Изделия из асбеста. История появления асбестоцементных изделий

Изделия из асбеста. История появления асбестоцементных изделий

Уже более 100 лет асбестоцементные изделия известны миру, в отличие от многих других строительных материалов, листы из асбестоцемента, которые изобрел австрийский инженер Людвиг Гатчек, почти сразу же начали широко использоваться в строительстве. Удивительно, но способ производства асбестоцементных плит в 1901 году, когда они были изобретены, и сейчас почти не отличается. В основе портландцемент, а армирующим материалом служат тонкие, но очень прочные волокна асбеста.

Первые конструкции, в которых использовались листы этернита (так назвал свое изобретение Гатчек), были возведены еще в 1902 году, но даже спустя более 100 лет асбестоцементные листы продолжают оставаться частью надежных и долговечных конструкций многих сооружений.

Спустя всего 7 лет после изобретения, первое производство асбестоцементных изделий открылось и в России, в городке Фокино недалеко от Брянска.

Удивительно, но во время войны производство не было прекращено, так как изделия из асбеста использовали в производстве боевой техники и строительстве фортификационных сооружений, кроме того, из асбеста делали железнодорожные шпалы.

Сегодня асбестоцемент активно применяют именно в строительной сфере, при производстве асбестоцементных труб и листов. Наибольшую популярность в нашей стране завоевали волнистые листы шифера, которые служили в качестве основного кровельного материала ни одно десятилетие.

Изделия из асбеста перечислить. Добыча сырья, производство и состав полотен

Асбест, это не единое вещество, а собирательное название для группы природных натуральных материалов, имеющих между собой сходство по строению и фактуре. Они обладают волокнистой структурой, легко расслаиваются при обработке. Некоторые из асбестов опасны для человеческого здоровья, другие - приносят минимальный вред. Хризотил, активно используемое современной промышленностью вещество из группы асбестов, обладает безопасной для человеческого организма структурой.

Защитные свойства таких волокон широко используются в промышленности для изготовления различных деталей для техники или защитной одежды, обладающей огнеупорными свойствами, например, для пошива костюмов пожарных.

В современной промышленности трудно представить отрасль, где бы не использовалось асбестовое волокно или ткань, сплетенная с его добавлением. Промышленная добыча минералов была начата на заре восемнадцатого века.

Вспомогательными элементами плетеной асбест-ткани служат нити:

• льна,
• хлопка,
• вискозы,
• лавсана.

Содержание в асбестовом полотне таких нитей, составляет от 5 до 18 процентов, соответственно негорючего природного материала содержится до 95 процентов. Температура, при которой материал сохраняет свои рабочие свойства – до 500 градусов. Под действием высокой температуры современная асботкань не выделяет вредных для здоровья человека веществ, разрешена к использованию даже в промышленности.

Факт! Асбест не выращивается на полях, как лен или хлопок, не стрижется как шерсть животных, не является продуктом различных химических реакций. Его добывают из недр земли в карьерах, подобно каменному углю или железной руде.

Декоративные изделия из металла. Технология изготовления декоративных конструкций из металла

Декоративные металлические изделия изготавливаются с применением разных видов механической и ручной обработки. Часть из них пришла к нам из древности, однако от этого не стала менее актуальной. К таким видам относятся литье, гравирование, филигрань, дифовка и пр., то есть те, что представляют собой художественную обработку материала, сделанную вручную.

Это трудоемкий процесс, отличающийся низкой производительностью. Он требует от мастера высокого профессионализма. Методами насечки, чеканки и пр. создаются поистине уникальные художественные изделия. К современным инновационным технологиям можно отнести гальванопластику, электрохимическую обработку, недавно изобретенные виды литья и пр., они появились благодаря научным открытиям и развитию техники.

При выборе технологии создания неординарной металлической конструкции мастер обращает внимание не только на эстетическую часть работы, но и на процесс формообразования частей изделия, а также показатели финансовой эффективности процесса.

Способ обработки металла активно влияет на черты изделия, приобретаемые в процессе производства и его характеристики. Для примера рассмотрим обработку изделий на станке и вручную. В первом случае детали имеют высокую четкость форм и размерную точность. А во втором (дифовка, ковка и пр.) конечные изделия становятся пластичными и мягкими.

Резание позволяет создать острые углы и четкие грани. Штамповка – правильную линию изгиба по радиусу.

Специалисты на этапе проектирования художественной металлической конструкции учитывают все характеристики, свойственные используемому металлу, и подбирают оптимальный способ его обработки.

Существует ряд сплавов металлов, которые могут быть подвергнуты обработке различными способами. Примером могут служить серебро и золото. Для них подходят резка, ковка, литье и давление. В противовес им есть материалы, характеристики которых допускают только однозначные варианты обработки.

Чугун, например, можно только резать или отливать, поскольку хрупкость металла не позволяет использовать штамповку, ковку и прочие технологии, основанные на применении высокого давления. Медные же сплавы легко куются и чеканятся, но к ним невозможно применить литье и резку.

Изделия из асбеста и композитов на основе асбеста. Асбестотехнические изделия

Асбестотехнические изделия используют в металлургии, строительстве, авиа- и машиностроении, в химической промышленности. В составе всех наименований группы присутствует асбест — минерал естественного происхождения. Этот материал обладает повышенной огнестойкостью, низкой электропроводностью. Рабочая температура составляет до 500°C.

Асбест — природная разновидность гидросиликатов. Этот минерал может распадаться на тонкие, прочные волокна, определяющиеся как кристаллы с рулонной или трубчатой структурой. Среди отличительных свойств асбеста: теплоизоляционные и диэлектрические. Именно благодаря им минерал стал популярным сырьем промышленного назначения.

АТИ выбирают за гибкость и огнестойкость. Все товары, реализуемые компанией «Промресурссервис», зарекомендовали себя в качестве теплостойкого изоляционного, уплотнительного материала для теплообменников, котлов, сетей отопления.

Эксплуатационные качества асбеста делают его востребованным при работе в паровоздушной и жидкостной средах. Часто этот материал используют для утолщения камер сгорания природного газа. Требования к асбесту зафиксированы в ГОСТе 12871-93. Среди общих характеристик минерала: отсутствие реакции на химические вещества, сопротивление различным щелочам, едким составам, высокая эластичность, прочность на разрыв, небольшая теплопроводность. Структура материала напоминает скрученные узелковые волокна.

В межгосударственном стандарте прописан порядок маркировки этого материала. В документе сказано, что по длине волокна минерал делится на восемь групп, от 0 до 7. Первые шесть групп делятся еще на несколько, в зависимости от величины фракций, а седьмая — по различиям в насыпной плотности. Массовая доля влаги с минерала не должна быть больше 3%. Также, согласно требованиям ГОСТа, в асбесте, принадлежащем к 0-2 группам, не должны находиться частицы сопутствующих пород размером 0,4 мм. В минерале с 3 по 7 группы — более 4,8 мм.

Ассортимент АТИ

Асбест широко применяется в производстве картона (бумаги), огнеупорных тканей, прокладочного материала (паронит), сальниковых набивок, элементов тормозных систем, автомобильных запчастей, изделий из паронита и другой продукции. Этот минерал — единственный, который обладает всеми присущими ему свойствами (диэлектрические, устойчивость к огню и др.).

Ткани асбестовые

Товары группы соответствуют ГОСТу 6102-94, сделаны из сплетенных нитей с различным содержанием связующего волокна (от 5 до 18%). Асбестовые ткани используют в качестве прокладочного и теплоизоляционного материала. Из них изготавливают жаропрочную одежду и другие изделия, устойчивые к огню и высоким температурам, теплозащитные покрытия. Поставляется этот материал в рулонах. Его рабочая температура составляется от +130 до +500 °C.