Антипригарная краска для литья латуни. Огнеупорные разделительные покрытия, литейные краски, смазки

Антипригарная краска для литья латуни. Огнеупорные разделительные покрытия, литейные краски, смазки

НАЗНАЧЕНИЕ: Огнеупорные разделительные покрытия (ПО) предназначены для предотвращения взаимодействия формообразующей поверхности металлических форм (кокилей, изложниц и др.) с расплавами черных и цветных металлов, что обеспечивает создание благоприятных термовременных условий кристаллизации отливок, получение плотного литья и качественных поверхностей отливок, способствует увеличению срока службы металлических форм.

Кроме того, огнеупорные покрытия применяются для защиты металлоразливочных емкостей, в том числе чугунных и стальных тиглей плавильных и раздаточных агрегатов, продления срока их эксплуатации, защиты металлоконструкций от высокотемпературного воздействия (в т.ч. окисления), защиты огнеупорных и теплоизолирующих футеровок плавильных и термических агрегатов, минимизации насыщения расплава железом.

ОПИСАНИЕ: Огнеупорное разделительное покрытие представляет собой многокомпонентную жидкую массу, получаемую путем перемешивания мелкодисперсных порошкообразных огнеупорных компонентов в виде окислов и солей с жидким (пастообразным) связующим.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:

• возможность обеспечения направленного затвердевания отливок, что обеспечивает получение плотной структуры и повышает эффективность работы прибыли;
• обеспечение получения высококачественной поверхности литых заготовок и, соответственно, улучшения качества наносимых лакокрасочных и других покрытий;
• обеспечение мягкого извлечения отливок из форм;
• минимизация насыщения расплава железом;
• увеличение срока службы металлических форм и тиглей;
• оптимальное сочетание технологических и эксплуатационных свойств (высокая огнеупорность, устойчивость к тепловым ударам, низкая смачиваемость жидким металлом, низкое тепловое расширение и др.), что дает возможность использования данного материала для широкого спектра технологических процессов в самых различных областях промышленности.

Чем покрасить алюминий, чтоб не облазил. Варианты окрашивания

Рассмотрим имеющиеся варианты покраски алюминиевых деталей: с анодированием и без него. Недостаток первого способа заключается в том, что он применим для обработки небольших элементов. А анодирование в домашних условиях крупных деталей требует серьезных затрат сил и времени. Второй метод позволяет без использования специального оборудования и приспособлений создать идеальное покрытие на алюминиевом профиле и других изделиях из этого металла.

Применение анодирования

Нанесение на поверхность алюминиевых профилей и других деталей из цветного металла оксидной пленки называется анодным оксидированием или анодированием. Процедура проводится с целью исключить окисление материала и создать покрытие, пригодное для окраски.

Прежде, чем приступить к анодированию, необходимо подготовить следующие материалы:

• посуда, изготовленная из алюминия, размеры которой позволят поместить в нее обрабатываемый элемент;

для раствора, проводящего ток: соль, вода, прошедшая термообработку, и сода;

• мелкозернистая шлифовальная шкурка, без обработки которой последующая покраска алюминиевого профиля невозможна;
• средство, способное обезжирить поверхность металла (керосин, ацетон);
• ЛКМ – краска из анилина;
• источник, сила тока в котором равна 2 А, а потенциал – 12 В;
• если краситель порошковый, то для приготовления раствора понадобится уксусная кислота.

Процесс создания оксидной пленки начинается с подготовки поверхности изделия. Для этого профиль из алюминия или какую-либо другую деталь необходимо обработать шлифовальной шкуркой, что позволит ликвидировать неровности и снять краску, которой было покрыто изделие ранее.

Небольшой кусок ткани смачивается в керосине или ацетоне. Им протирается отшлифованная поверхность. Это позволит удалить пыль, грязь и обезжирит деталь. Завершающий этап – ополаскивание изделия водой.

Следующим шагом станет создание электролитического раствора:

1. Воду, в количестве необходимом для полного погружения обрабатываемого элемента, делим на 2 равные части. Разливаем ее в отдельные емкости.
2. В одной из посудин делаем солевой раствор (1 часть соли к 5 частям жидкости), а во второй – содовый в той же пропорции.
3. Полученные смеси процеживаем и помещаем обе в ранее подготовленную алюминиевую емкость. Даем раствору отстояться.

Электролит готов, помещаем в него анодируемую деталь. Плюс источника тока подключаем к изделию, а минус подсоединяем к посуде из алюминия, в которой оно находится. Обработка будет длиться не менее 120 минут. После чего на поверхности металла появится серовато-голубое покрытие.

Можно приступать к покраске. Деталь на четверть часа помещаем в подготовленный заранее и прогретый до 80˚C лакокрасочный материал. Процесс завершен, профиль из алюминия покрыт прочным слоем, который прослужит не один год.

Покраска без анодного оксидирования

Как покрасить алюминий в домашних условиях без создания специальной пленки на поверхности металла? И возможно ли это? Вполне! Например, покраска алюминиевых окон, да и других изделий, может быть осуществлена при помощи грунтовки и аэрозольного ЛКМ. Для этого понадобятся следующие составляющие:

• шлифовальная шкурка с мелкозернистой поверхностью;
• грунтовая краска для металлических поверхностей;
• обезжиривающее средство: керосин, растворитель или специальный готовый состав;
• баллончик с аэрозольным красителем: эпоксидным или акриловым.

Чтобы получить ровное и качественное покрытие необходимо в точности выполнить следующие действия:

1. Алюминиевое изделие тщательно обрабатывается наждачной бумагой. Это позволит удалить следы окисления металла, старую краску и устранит возможные неровности поверхности. Создаваемые при ошкуривании микроскопические трещины способствуют лучшему сцеплению грунтовки с поверхностью цветного металла.
2. Тканью, смоченной в обезжиривающей жидкости, тщательно протираем изделие. Таким образом удаляется пыль и другие загрязнения. Важно помнить, что руки оставляют на поверхности следы. Поэтому работать лучше в перчатках.
3. После выполнения двух первых процедур нужно быстро нанести слой грунтовой краски. Скорость необходима для того, чтобы избежать повторного окисления металла. Дать поверхности просохнуть и при необходимости еще раз обработать грунтовкой.
4. Хорошо взболтать баллончик с ЛКМ. Распылить его на изделие с расстояния не менее 25 см. Для затвердевания слоя краски необходимо около получаса. После этого можно еще раз обработать деталь. Повторяем процедуру до 4 раз и оставляем готовое изделие для высыхания на 6 часов.

Антипригарная краска для литья в кокиль. Антипригарное покрытие

Различные покрытия, будь это краска, лак или грунт, довольно давно используются в качестве защиты поверхности от погодных или иных условий. Однако есть условия, которые требуют особого внимания для защиты, в таких случаях обращаются к узконаправленным покрытиям, одним из примеров являются антипригарные покрытия. Антипригарные краски в основном используются в промышленной сфере для защиты оборудования из стали, чугунного и цветного литья.

Основной проблемой чугунных форм признали приваривание отливок к форме что приводит к разрушениям. Поэтому основным требованием, предъявляемым к антипригарным краскам, являются: — отсутствие выделения вредных и остропахнущих веществ; — равномерное покрытие краски по всей поверхности кокиля и несмываемость ее заливаемым металлом; — высокая огнеупорность.

Антипригарное покрытие Цирколит- М

Особенности краски

• Указанная антипригарная краска отличается хорошей кроющей способностью, достаточно высокой степенью гомогенности, отсутствием пригара на отливках.
• Всевозможные способы нанесения:
• Возможность использовать, как горячий способ сушки, так и самовысыхание!
• Не отслаиваются и не растрескиваются под воздействием теплоты жидкого металла.

Антипригарная краска Графитолит-М

Используемый наполнитель для данной краски – графит.
Графитолит-М наносится на песчано-смоляные формы и стержни, в качестве защиты от пригара при производстве отливок из чугуна, стали, цветных сплавов.

Особенности Графитолит-М

• Получение крупных и толстостенных чугунных отливок без пригара обеспечивают краски.
• Исключает пригар, прилипание и приваривание материала формы к металлу;
• Исключает образование газовых пор, раковин, шлаков и других литейных дефектов в теле отливки;
• Обеспечение хорошего внешнего вида литья и предотвращение дефектов поверхности отливок;
• Легкое и быстрое отделение готовых стальных и медных литейных заготовок;
• Уменьшение времени и затрат на очистку стального литья или полное исключение данной трудоёмкой операции;
• Противопригарное покрытие дешевле зарубежных аналогов.

Антипригарные краски нашего производства используются на поверхности в один-два слоя песчано-смоляных форм и стержней при осуществлении процесса литья черных и цветных металлов и предохраняют от образования пригара при заливке металла в форму.

Наши менеджеры проконсультируют Вас по наличию, с радостью ответят на любые вопросы и помогут выбрать то, что ищите именно Вы , а также точно рассчитают необходимое количество продукта. Ждем Вашего звонка каждый день с 9:00 до 17:00 .

Мы разрабатываем ЛКМ под различные условия эксплуатации, чтобы сделать их использование удобным, а результат надёжным.

Видео противопригарое покрытие для стальных отливок. Марки ЦВ-1, ЦС-1 и КВ-1 разработано ООО НПП "ЛМТ"