Глина в процессе

Технология производства шамотного кирпича. Измельчение глины, дополнительные добавки, формовка, сушка, обжиг, охлаждение

Шамотный кирпич - востребованный материал, широко используемый для облицовки печей и топок. Он отличается устойчивостью к высокой температуре, не размягчаясь и не трескаясь даже при 1000 градусах. Но как его производят?

Производство шамотного кирпича контролируется государственным стандартом. На сегодняшний день действующим нормативом является ГОСТ 390-69 «Изделия огнеупорные шамотные общего назначения».

В нормативе указаны требования к:

· процессу изготовления материала;

· исходному сырью;

· физико-техническим характеристикам;

· свойствам;

· проведению лабораторных испытаний изделия;

· транспортировке, хранению и маркировке кирпича.

В соответствии с упомянутым стандартом, процесс производства шамотного кирпича состоит из следующих этапов:

· подготовка исходного сырья и смеси из него;

· специальные формы смазываются маслом, и в них укладывается смесь;

Шамо́т ( фр.   chamotte ) — огнеупорная керамическая масса, в состав которой входят глина , каолин , обожжённые до потери пластичности, удаления химически связанной воды и доведённая до некоторой степени спекания. Данное наименование применяется также в отношении других исходных материалов, используемых для производства огнеупоров , обожжённых до окускования смешанных с глиной порошков и стабилизации свойств материала.

По применяемым материалам различают высоко глинозёмистый , корундовый , цирконовый шамот, изготовленный с применением шамотной глины кирпич .

Производство аналогичного материала является достаточно сложным и долговременным процессом, в результате чего стоимость подобной продукции существенно возрастает. Кладка шамотного кирпича также имеет множество отличий по сравнению с монтажом обыкновенных изделий, отличающихся высокой пористостью. Применение красного аналога для создания топки или камина является крайне неудачным вариантом, поскольку он не обладает достаточной огнестойкостью, из-за чего может начать крошиться и деформироваться. Чтобы топка из шамотного кирпича была максимально практичной и надежной, существуют некоторые особенности кладки огнеупорного кирпича, которые обязательно должны быть учтены при проведении строительства.

Асбокартон применяется для теплоизоляции оборудования, объектов и коммуникаций. В том числе тех, где необходима защита от возгораний и пожаров. Асбокартон негорючий материал. Физические и механические свойства асбестовых листов почти не изменяются при их нагревании. Асбокартон можно использование на поверхностях оборудования и коммуникаций с температурой до 500 С°. Отсутствуют токсичные выделения при нагревании.

В качестве сырья шамотная глина применяется для изготовления сухих смесей, используемых при производстве штукатурных и кладочных растворов, а также для изготовления огнеупорных кирпичей.

Кладка печей . Для сооружения надёжной термостойкой печи или камина опытные печники рекомендуют использовать специальный кирпич, изготовленный из глино-шамотной смеси. Причём выбирать необходимо материал с маркировкой в виде буквы «Ш».

Но с учётом более высокой цены этого кирпича его используют исключительно для кладки топки . Для устройства остальной конструкции применяют обычный красный кирпич.

Шамотный кирпич режут болгаркой. Для таких работ необходимо использовать диск с алмазным напылением. В отличие от обычного красного кирпича, шамотный не нужно замачивать. Однако перед началом создания кладки следует очистить поверхность каждого обработанного элемента от пыли. Кладочный шов должен иметь толщину не больше 3 мм.

Необходимо понимать, что красный кирпич необходимо укладывать на красную глину. Кирпич, который обладает огнеустойчивостью, следует класть только на огнеупорную глину.

Раствор для кладки приготавливается своими руками. Может быть взята обычная сухая смесь. Ее еще называют шамотным мортелем. В любом случае, чтобы изготовить огнеупорную глину, понадобится использовать чистую дождевую воду. Она не должна быть замасленной или содержать много солей.

Шамотный кирпич – изделие, производимое из шамотной глины – материала, состоящего из глинозёма, корунда и циркона – путем обжига.

Огнеупор легко узнаваем среди массы образцов – у него песочный оттенок, шероховатая пористая поверхность.

Преимущества:

Тогда, на чем же класть печь? Посмотрим по схеме ее строения на рис. справа; напуск трубы над кровлей условно не показан, т.к. особого раствора для него не требуется:

Общая схема кладки печи

Высокоглиноземистые огнеупоры содержат более 46 % А12О3. Высокоглиноземистые огнеупоры в свою очередь подразделяются на: муллитокремнеземистые – от 45 до 62 % Al2O3; муллитовые – от 62 до 72 % Al2O3; муллитокорундовые – от 72 до 90 % Al2O3; корундовые – более 90 % Al2O3. Изделия относятся к изготовлению огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов с температурой службы не менее 1600°С. Высокоглиноземистые огнеупоры применяют для футеровки сталеразливочных, промежуточных и чугуновозных ковшей, скользящих затворов ковшей, сводов электродуговых печей, лещади и горна доменных печей, воздухонагревателей нагревательных печей и других тепловых агрегатов с рабочей температурой выше 1300 — 1350 °С, а также в качестве стаканов для разливки стали, трубок для термопар и др.