Температура горения паронита. Паронит ПМБ (паронит маслобензостойкий) ГОСТ 481-80

Температура горения паронита. Паронит ПМБ (паронит маслобензостойкий) ГОСТ 481-80

Паронит маслобензостойкий ПМБ

Назначение и условия применений Паронит маслобензостойкий применяется в виде прокладок различных размеров и конфигурации для уплотнения плоских разъемов неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 40 кгс/см2, «шип-паз», «выступ-впадина» (сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов, работающих в различных средах.

Допустимые параметры при работе в различных средах следующие: Предельная температура Предельное давление Вода морская 50 4 Рассолы -40 +50 10 Аммиак жидкий и газообразный -40 +150 2,5 Коксовый газ 490 6,4 Воздух -50 +200 1,6 Кислород и азот жидкий -182 0,25 Кислород и азот газообразный 150 5 водороды Ci—Сз -40 +60 1,6 Легкие нефтепродукты (газойль, рефлюкс, бензин) 200 2,5 Тяжелые нефтепродукты (соляр, диз.топливо, мазут, парафин, гудрон, асфальт, битум) 300 2 Масляные фракции (дизельное, автомобильное, авиационное, индустриальное, турбинное, трансформаторное масла) 150 2,5 Параметр шероховатости уплотняемых поверхностей должен быть не более 40 мкм.

Техническая характеристика Паронит маслобензостойкий представляет собой листовой материал, изготовленный на паронитовых вальцах из смеси волокон хризотилового асбеста, синтетического и натурального каучука, наполнителей и вулканизующей группы.

Плотность, г/см3 - 1,5 – 2

Условная прочность при разрыве, МПа, не менее - 13

Увеличение массы в жидких средах,%, не более в керосине при температуре 23°С в течение 12 ч - 10-24 в масле МС-20 или МК-22 - 23

Сжимаемость после снятия давления 35 МПа, %, - 5-16

Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, %,не менее - 35Паронит работоспособен в условиях Крайнего Севера и тропического климата. Для условий тропического климата паронит изготовляют с применением фунгисидов. На паронит в тропическом исполнении нанесена буква Т. Паронит выпускается как в виде листов, так и прокладок, размер и конфигурация которых устанавливаются чертежом заказчика, согласованным с изготовителем.

Приемка и хранение Паронит маслобензостойкий и изделия из него принимаются партиями. Каждая партия в объеме 100% подвергается визуальному контролю качества, и выборочно – на соответствие физико-механическим характеристикам, установленным межгосударственным стандартом 481-80. Каждая партия сопровождается сертификатом на паронит и маркировочным ярлыком.Хранить паронит и изделия из него следует в закрытых, проветриваемых и отапливаемых помещениях, предпочтительно – в заводской упаковке. Допускается хранение на полках и стеллажах, на высоте не менее одного метра от земли. Деформации в процессе хранения не допустимы. Условия хранения: относительная влажность воздуха – не более 65%; температура окружающей среды – до +35°C. Допускается хранение при температуре ниже 0°C. При этом, перед резкой паронита и изготовлением и него уплотняющих прокладок, материал необходимо выдержать в течение 24 часов при температуре +20°C.Не допускается воздействие на материал в процессе хранения прямого солнечного света, жидкостей и паров, способных разрушать резину. Минимальное расстояние до отопительных приборов – один метр. Не допускается хранить паронит вблизи оборудования, выделяющего озон.

Паронит горючесть. Какую температуру держит паронит

Напомним, что основу этого уплотнителя составляет асбестовое волокно, имеющее в зависимости от марки материала массовую долю в нём в пределах 60–70 %. Асбест относится к тугоплавким породам. Разные виды минерала имеют температуру плавления в диапазоне от 930 до 1 550 °С. Однако этот процесс не имеет ничего общего с плавлением вулканических пород и металлов. Химическая формула асбеста не содержит способных к дальнейшему окислению элементов, поэтому он не горит. Тем не менее, в Интернете часто встречаются вопросы о плавлении и горении паронита.

По своим свойствам асбест ближе всего к осадочным горным породам вроде известняка, мела, глины, которые тоже не горят и не плавятся. Однако все они меняют свойства при нагреве. Возможно, тех, кто спрашивает о температуре плавления паронита, интересует текучесть материала. С этим связан показатель уплотняющей способности, по которому паронит проходит лабораторные испытания.

При испытаниях для работы в газообразной среде материал подвергают нагреву перегретым паром до (450±10) °С. В жидкой среде таких температур не может быть по определению, поэтому продукцию испытывают давлением. Другими словами, температура плавления паронита, если можно так выразиться, составляет 440–460 °С . Материал должен выдержать такой нагрев не менее получаса с сохранением своих свойств.

Однако паронит – это не на 100 % асбест. В его состав также входит резина (каучук) в качестве связующего компонента, а это уже горючий материал. Вопрос о температуре горения паронита связан именно с этим обстоятельством. Действительно, материал может прогореть, но не сгореть. Под длительным воздействием очень высокой температуры или открытого огня связующий материал разрушится, а следом то же самое произойдёт и с самим паронитом, но он не загорится.

Тем не менее показатель воспламенения (энергии зажигания) паронита существует. Температура горения паронита в 40 раз выше соответствующего параметра для резины марки Н-10 в газообразном и в 1 000 раз в жидком кислороде. Такие значения в реальной жизни недостижимы, поэтому паронит признан абсолютно негорючим материалом.

Если говорить о пароните как о материале, то он выдерживает нагрев до 700 °С, после чего рассыпается в порошок (форстерит) . Если иметь в виду уплотняющие изделия из него, то они выдерживают температуру до 490 °С, однако это предельная величина. В зависимости от рабочей среды максимально допустимый нагрев уплотнителей из паронита может составлять всего 50 °С.

Паронит автомобильный. Общие характеристики паронита, форма выпуска и сфера его применения.

Паронит представляет собой листовой прокладочный материал, изготовленный на основе

• волокон асбеста (40-80%),
• искусственного или натурального каучука (до 10-18%),
• порошковых наполнителей.

Последние, оставаясь очень важным компонентом, заметно улучшающим свойства производимого материала, разнятся от марки к марке.

Таблица: порошковые наполнители и их влияние на функциональные свойства паронита

Производство паронита выстраивается в полном соответствии ГОСТ 481-80. Оно подразумевает нагрев составляющих и последующее их прессование в листы толщиной от 0,2 до 6 мм. и размерами от 0,3х0,4 м. до 3,0х1,7 м. За счёт входящего в состав асбеста, паронит характеризуется высокой устойчивостью к давлению, различным химическим веществам, предельным показаниям теплового воздействия.

Назначением паронитовых изделий является надёжная герметизация фланцев трубопроводов с водой, аммиаком, газом, кислородом, нефтепродуктами (лёгкими и тяжёлыми), находящимися в условиях повышенного давления и высоких температур. Диапазон рабочих температур паронита достаточно широк, он варьируется от – 60℃ до +490℃. Это позволяет заметно расширить географию его применения от тропиков до Арктики и Антарктики. Паронит является полностью безопасным для человека соединением, которое при соблюдении условий хранений и эксплуатации не выделяет в окружающую среду вредных веществ.

Паронит вредность. Насколько сильно асбест влияет на здоровье

Материалы из асбеста являются уникальными и часто плохо заменимыми. Необыкновенная термостойкость, высокая прочность и гибкость делают асбест очень популярным у строителей, инженеров-проектировщиков оборудования для химической промышленности, в научных лабораториях и т.д. Но вы наверняка слышали и о том, что асбест представляет опасность для человека. Сообщения об излучаемых им «вредностей» появились совсем недавно.
Итак, опасен ли асбест? Для ответа необходимо разобраться, из чего же состоит асбест.
Типы асбестовых материалов
Асбест в самом общем случае относится к классу силикатов - сложных неорганических соединений на основе оксида кремния (кремний Si - силициум, отсюда пошло слово «силикат»). Чистый диоксид кремния, который мы все так любим - пляжи Египта, Крыма, речек и озёр усыпаны этим природным минералом. Асбест, как и песок, является природным, естественным материалом.
При этом существует несколько типов асбестов, которые разделяют на два типа:
- амфиболовые;
- хризотиловые (серпентин).
Амфиболовые асбесты устойчивы к действию кислот и практически не расщепляются ими. В технике это, конечно же, ценное качество. Однако при попадании в организм человека (например, лёгкие) они остаются там, вызывая различные заболевания дыхательной системы.
В отличие от амфиболовых, хризотиловые асбесты расщепляются и выводятся из организма уже в течение 14 дней. Таким образом, они не представляют опасности, не вызывают заболеваний и поэтому могут использоваться даже, например, в домашнем хозяйстве. Хризотил содержится в 2/3 земной коры, мы ходим по нему, дышим воздухом, соприкасающимся с ним, едим пищу. Согласно Европейской Директивы о запрете асбеста нужно было бы запретить и эти 2/3, но почему-то речь идёт именно об асбесте, производимом промышленными предприятиями.
Сообщения о канцерогенном действии асбестов представляют собой отдельные, недоказанные экспериментально высказывания. Так, например, точно установлено, что при попадании в пищеварительную систему асбесты не вызывают никаких заболеваний. В то же время, можно встретить множество материалов, авторы которых пытаются доказать влияние асбеста на дыхательную систему. В качестве примера приводятся работники производств, в которых наличествует множество других факторов (помимо асбеста), которые могут привести к раковым заболеваниям.
Так почему же асбест стараются вытеснить на мировом уровне?
Россия является крупнейшим поставщиком асбеста на многие мировые рынки. При этом практически весь производимый в России асбест относится к классу хризотилового, а значит, он безопасен для человека. В то же время, в странах Евросоюза асбесты не производятся из-за того, что многие месторождения содержат опасную амфиболовую форму. Бывшим производителям асбеста приходится выпускать синтетические материалы, которые расщепляются в течение 1000 дней, вместо 14, как у хризотилового. Ко всему прочему, синтетические материалы значительно хуже асбеста, а по цене они несравнимо дороже естественного природного материала.
Защита своего производителя, несомненно, правильна и понятна, однако необходимо ориентироваться на факты. Так, например, специалисты Института медицины труда НАН Украины в ходе двухлетних наблюдений за работниками асбестовых производств установили, что хризотил-асбест не вызывает раковых заболеваний, а значит может быть использован в качестве исходного материала в производстве не только продукции для химических и других производств, но может также применяться в домашнем хозяйстве, лабораториях, производстве черепицы, шифера и т.д.

Паронит огнеупорный. Чем хорош обычный паронит?

В действительности вопрос в заголовке статьи не совсем корректный, так как области применения паронита и изделий из других (синтетических) материалов отличаются, и всё определяется условиями эксплуатации агрегата, механизма, химического аппарата, трубопровода и т.д. Но вот на рынке появляются материалы, производитель которых утверждает, что они вполне могут заменить обычный асбестовый паронит. При этом речь в рекламных проспектах не идёт о каких-то лучших качествах, а чаще всего говорится об аналогичных свойствах с упором на то, что в изделии (уплотнительном материале, прокладке) отсутствует асбест. А вместо него присутствует некий другой «хороший» материал…
Новый прокладочный материал - безасбестовый паронит
Всё происходит примерно так: вы приходите в магазин (или заходите в «поисковик», в котором ищете прокладочные материалы). И находите материалы с параметрами, близкими к тем, которые вам нужны: они выдерживают давление, температуру, обладают хорошими герметизирующими свойствами и т.д. Ну точь-в-точь наш «родной и любимый» паронит. Но в описании вскользь говорится о том, что в это безасбестовый материал. И стоит он (именно поэтому?) в три-пять раз дороже. Возникает вопрос по этому парониту.
Что хорошего в безасбестовом пароните?
На уплотнительный материал паронит есть специальный ГОСТ 841-80, и описанным в нём требованиям безасбестовый паронит не всегда удовлетворяет.
Натуральный каучук, арамидная пульпа («кевлар» - не самый дешёвый материал), добавки и наполнители - вот такое описание безасбестового паронита. Каучук, асбест и специальные добавки - это обычный паронит. Асбестовый паронит плотнее, чем его безасбестовый аналог. Если сравнить существующие предложения и за образец взять марку ПМБ, то безабестовый аналог обладает прочностью на разрыв в районе 8 МПа, а обычный паронит - 14 МПа (т.е. он прочнее). Обычный асбестовый паронит «работает» в более широких диапазонах температуры-давления, чем безасбестовый аналог.
Единственное отличие, на которое упирают иностранные компании-производители - отсутствие асбеста. В Интернете можно найти достаточно много статей, посвящённых этой проблеме и после обычного, даже поверхностного изучения оказывается, что не всё так уж и просто, как представляют заинтересованные компании. Асбест российского производства (и соответственно, прокладочные материалы из него) безопасен, обладает лучшими изоляционными, механическими и физико-химическими качествами и при этом он дешевле в несколько раз.
Тефлон - новый модный материал
Тефлон в действительность хороший материал. Он инертен, его не «берут» минеральные и органические кислоты и щёлочи. Он ни с чем не взаимодействует и работает при очень низких температурах, но в «горячих» элементах конструкций аппаратов, механизмов, узлов применение тефлона опасно для здоровья. Он горит с выделением ядовитых газов.
Продукты его горения оседают на поверхностях и даже после разрушения человек может вдыхать эти вредные вещества. Кроме этого, тефлон при высоких нагрузках начинает «течь». И это может происходить даже при невысоких температурах. Поэтому, если вдруг тефлоновая прокладка начинает протекать и вы попытаетесь устранить течь закручиванием, то ничего из этого не выйдет. Таким образом, тефлон работает в достаточно определённых условиях, проявляя при этом достаточно необычные свойства.
Конечно, выбирая уплотнительные материалы, необходимо конкретизировать условия их эксплуатации, но в любом случае ориентироваться нужно также не только на их «модность» или отсутствие абсолютно безвредного асбеста, а на их надёжность, долговечность и соответствие техническому заданию. По этим показателям обычный паронит пока ничему не уступает и к тому же он выгоднее.