Керамические трубки для нагревателей. Керамическая трубка МКР для печей: виды и характеристики

Керамические трубки для нагревателей. Керамическая трубка МКР для печей: виды и характеристики

Новости

Высокотемпературная керамическая трубка чаще всего используется в промышленных высокотемпературных установках, в электроизоляции и теплоизоляции, в качестве защиты термопар, тэнов, термоэлектродов, для изготовления (поддержки) нагревателей в электропечах сопротивления и муфельных печах .

Для поддержки нагревателей в электропечах сопротивления и муфельных печах.

Она обладают превосходными термостойкими и антикоррозионными свойствами. Равномерность распределения температуры, в зависимости от размеров керамических трубок обеспечивает оптимальную изоляцию и лучшую защиту.

Могут быть изготовлены с одним закрытым концом и различным количеством каналов. Максимальная температура использования трубок МКР - 1350 градусов.

Керамические двухканальные бусы

Глиноземные трубки

Имеет степень чистоты от 99,5 до 99,8 процента. Оксид алюминия, используемый в керамических трубках из оксида алюминия , является идеальным материалом, обладающим свойствами низкого теплового расширения, при этом обеспечивая превосходную теплопроводность, и позволяет керамическим трубам из оксида алюминия выдерживать высокие уровни давления, что делает их устойчивыми к тепловому удару.
Трубок из алюмооксидной керамики обладают высокой диэлектрической проницаемостью и газонепроницаемостью, что обеспечивает лучший вакуум и защитную среду при использовании при чрезвычайно высоких температурах.
К преимуществам алюмооксидных керамических трубок можно отнести превосходную устойчивость к износу и истиранию, чрезвычайно высокую термостойкость до 1800 ° C и антикоррозионные свойства.

• С530 - кордиеритовая керамика, отличающаяся высокой пористостью, стойкостью в термоударам и относительной низкой температурой применения до 1350°С.
• С610 - алюмосиликатная керамика, характеризуется высокой плотностью и является газоплотной. Температура использования до 1600°С.

Корундовая трубка

Трубка корундовая в основном состоящая из оксида алюминия (Al2O3). Керамика из глинозема обладает хорошей проводимостью, механической прочностью и устойчивостью к высоким температурам и намного превосходит износостойкость стали.

Керамические материалы из оксида алюминия используются для изготовления высокотемпературных тиглей, огнеупорных печных труб и специальных износостойких материалов, таких как керамические подшипники, керамические уплотнения и диски водяных клапанов.

• С795 - корундовая трубка с рабочей температурой применения до 1600°С и высокой газоплотностью.
• С799 - корундовая газоплотная трубка с температурой применения до 1700°С.

Корундовая газоплотная трубка С799

При необходимости, мы можем проконсультировать более подробно, учитывая особенности использования, какая керамическая трубка подойдет именно Вам!

Оригинал статьи находится здесь: https://zen.me/1QVc7Wx4
Наш канал на Яндекс.Дзен

Начните сотрудничество с индивидуальной консультации по подбору инструментов и услуг.

Трубки керамические электроизоляционные. Муллитокремнеземистые трубки (соломка) и чехлы (мкр)

Трубки керамические огнеупорные муллитокремнеземистые (МКР) используются для лабораторных печей, защиты термопар, термоэлектродов. Трубки керамические термостойкие могут быть изготовлены с одним закрытым концом. МКР соломка изготавливается с наружным диаметром 3-9 мм при наличии 2-4 каналов, длиной до 800 мм.

В зависимости от химического состава керамических огнеупорных трубок изменяются и их характеристики.

Возможные варианты размеров трубок керамических огнеупорных МКР:

Основные характеристики трубок керамических огнеупорных:

Термоизоляционные керамические трубки широко используются практически во всех существующих отраслях промышленности: от бытовых холодильников, электрических и газовых печей и до мощных тепловых аппаратов в энергетике, машиностроении и металлургии. В частности керамические трубкииспользуються, для термической и механической защиты термоэлектродов, термопар и ТЭНов, а также в качестве основы для проволочных нагревателей в электропечах сопротивления различного рода. Кроме того, трубки керамические термостойкие являются незаменимым элементом в приборах по анализу сплавов и металлов (к примеру, при определении наличия углерода и серы).

50
Плотность, г/см3, не менее	2,4
Водопоглощение, %, не более	0,2
Максимальная температура эксплуатации, 0С, не более	1350

Керамические трубки для спиралей. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КЕРАМИЧЕСКОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА

Самая частая причина выхода из строя электрического паяльника это перегоревшая спираль нагревательного элемента. Даже если есть в наличии нихромовая проволока подходящего диаметра и длины, намотать новую спираль практически может, не получится (для паяльника, рассчитанного на напряжение 220 вольт точно), уж больно близко должны располагаться витки спирали друг к другу чтобы поместилось необходимое количество. Такая намотка под силу только специальному оборудованию. Не беру в расчёт отдельных энтузиастов, которым это удалось. Что же касается паяльников рассчитанных на напряжение 110 вольт и ниже ( например в паяльных станциях ), то тут уже всё более реально. Необходимое сопротивление нагревательного элемента (нихрома) гораздо ниже и соответственно длина проволоки, которую надо намотать должным образом, значительно меньше. Но есть ещё изолирующий диэлектрик под названием слюда, которая по своей сути «недотрога» – крошится и рассыпается даже при самом нежном с ней обращении. Короче ремонтом паяльников больше заниматься не собирался и вдруг нахожу информацию, что слюду может прекрасно заменить тандем, состоящий из самого обычного талька и конторского клея, которые образуют защитное покрытие сродни керамическому. Попробовал – получилось.

Для изготовления миниатюрного нагревательного элемента необходимо: нихром диаметром до 0,1 мм, тонкая (чуть толще нихрома) не упругая стальная проволока, асбестовая нить и самая тонкая швейная игла, вставленная в разметочный предмет чертёжного набора под названием «готовальня». Первое действие это прочное и компактное соединение концов нихромовой и стальной проволок методом скрутки.

Теперь нужно собрать представленную схему. Она поможет определиться с длиной нихромовой проволоки, из которой следует намотать нагревательную спираль.

Когда всё подключено, плавно увеличиваем напряжение, смотрим на показания вольтметра блока питания и амперметра. В данном случае при напряжении в 11 вольт токопотребление составило практически 0,5 А. Перемножив эти показатели, получаем ориентировочную мощность будущего нагревательного элемента – 5,5 Вт. Спираль ещё не разогрелась до красна (на полную мощность) и не надо её жечь, уже и так ясно, что можно будет по готовности нагревательного элемента подавать на него и 12 и даже 13 вольт. Так что желаемая мощность в 8 Вт будет легко достигнута. Напоследок замеряется сопротивление участка нихромовой проволоки, на которую подавалось напряжение – для сопоставимого контроля длины при намотке спирали.

Для начала процесса намотки стальная проволочка продевается в тоже «ушко», что и иголка, на которую насажена асбестовая нить призванная выполнить роль оправки для намотки спирали и одновременно основания будущего нагревательного элемента. Важно – перед началом намотки место соединения нихрома и стальной проволочки должно находиться, по крайней мере, в нескольких миллиметрах (2 – 3 мм) от края асбестовой нити в сторону её середины (на верхнем фото сбилось, перед намоткой поправлял). Намотать лучше немного больше, когда игла будет вытащена отмотать лишнее можно легко – домотать, не получится. Снятую с иглы спираль на асбестовой нити измеряют на предмет определения сопротивления и подгоняют под необходимое.

Далее потребуется тальк и конторский (силикатный) клей. Предстоит самое неконкретное действие, ибо способ нанесения защитного слоя (полного диэлектрика в будущем, после высыхания) может в принципе быть разным. Предлагаю посмотреть

Это первый этап покрытия, второй после 10 минутного подсыхания. Можно в принципе и не делать, всё решает визуальный контроль при помощи увеличительного стекла. Витки нихрома не должно быть видно.

Почти готовый нагревательный элемент (осталась просушка), длина 15 мм, диаметр 2 мм. Оптимальное напряжение питания 12 В, мощность 8 Вт. Просушка – на горячую батарею отопления, на следующий день подключил к БП подал напряжение достаточное для нагрева до 50 градусов (контроль мультиметром в режиме измерения температуры) – дал остыть и разогрел до 100 градусов, потом ещё до 150. Можно ставить по месту, эксплуатационные испытания на следующий день.

Вывод

На этом заканчивать не собираюсь, метод весьма перспективный и многообещающий, в ближайших планах изготовление более крупного керамического нагревательного элемента. Изюминка метода в том, что спираль, лишённая контакта с кислородом воздуха более выносливая и соответственно долговечная. Автор материала – Babay iz Barnaula.

Где используются керамические трубки. Требования ГОСТ

Трубы керамические канализационные имеют задокументированный стандарт производства, который (с поправками, последняя от апреля 2018 г.) действует с 1983 года, а разработан годом ранее. Документ на технические условия называется.

Согласно этому документу, керамические трубы должны:

• Иметь внутренний диаметр от 150 до 600 мм с шагом в 5 см – всего 10 наименований. Допускаемое предельное отклонение от номинального диаметра от 7 до 12 мм. Показатель растет в зависимости от увеличения диаметра труб.
• Размер раструба привязан к диаметру трубы, составляет: от 224 мм на минимальном значении, до 734 мм на максимальном. Допустимые отклонения размера раструба совпадают с таковыми для внутреннего диаметра трубных изделий.

Все вышеперечисленные данные являются табличными величинами. Документально регулируется длина выпускаемых изделий. Производители предлагают стандартные размеры от 1 м до 1,5 м с шагом в 10 см (всего 6 вариантов). Производитель может (по договоренности с заказчиком) выпустить изделия нестандартной длины, сохранив остальные размеры.

Допустимые отклонения при производстве:

• кривизна окружности сечения трубы не должна выходить за рамки предельных отклонений диаметра;
• конусность раструба не больше 8 мм;
• уменьшение глубины канавок на раструбе допустимо не более чем до 1 мм, если суммарная длина не превышает 5 см;
• кривизна погонного метра трубы первого сорта допустима от 8 до 11 мм;
• кривизна погонного метра изделий высшего сорта не превышает 7-8 мм;
• плоскость среза не должна отклоняться от прямого угла с направляющей осью более чем на 4 мм для мелких труб (15-30 см), не более чем на 11 мм для больших (35-60 см);
• минимальное давление внутри системы – 0,15 мПа;
• водопоглощение черепка не более 7,5-8%;
• устойчивость к химическому воздействию от 93%;
• погрешности в нанесении глазури: 1% внутри трубы, до 5% на внешней стороне;
• недопустимы трещинки в виде сетки, одиночные дефекты более 3 мм глубиной и 1 см длиной;
• сколы на срезе ограничиваются ¼ частью от толщины стенки изделия.

Государственный стандарт регулирует не только производство, но и складирование, хранение, транспортировку. Согласно правилам, керамические трубы выпускают партиями одинаковой длины до 4000 шт. Отгружаемый товар сопровождается документацией. В ней указывают производителя и его реквизиты, характеристики и сортность изделий, дату выпуска, номер партии.

Обратите внимание! Маркировка размеров на трубы наносится в см, а не в мм. Например, на трубе диаметром 160 мм и длиной в 1300 мм будет написано «16-130 ГОСТ 286-82».