ПАНЕЛЬНЫЕ дома всех серий: история и развитие

ПАНЕЛЬНЫЕ дома всех серий: история и развитие

Панельные дома стали одним из самых популярных типов жилья в послевоенный период. История их развития началась в 1950-х годах, когда в СССР началось массовое строительство жилья. В это время были разработаны новые технологии строительства, которые позволили быстро и эффективно строить многоэтажные дома.

Первые панельные дома были построены в Москве и Ленинграде. Они были однотипными, с одинаковыми квартирами и общими коридорами. Внешний вид домов был также одинаковым, что делало их незаметными на фоне других зданий.

В 1960-х годах были разработаны новые типы панельных домов, которые стали более разнообразными и функциональными. В этот период были построены такие типы домов, как "Крупнопанельные", "Среднепанельные" и "Малопанельные". Каждый тип дома имел свои особенности и преимущества.

Крупнопанельные дома были самыми большими и быстро строились. Они имели большие площади и были рассчитаны на большое количество жителей. Среднепанельные дома были меньше и имели более удобную планировку. Малопанельные дома были самыми маленькими и были рассчитаны на небольшое количество жителей.

В 1970-х годах были разработаны новые технологии строительства, которые позволили строить дома из бетона и железобетона. Эти технологии позволили создавать более разнообразные и функциональные дома. В этот период были построены такие типы домов, как "Бетонные" и "Железобетонные".

Бетонные дома были самыми прочными и долговечными. Они имели большие площади и были рассчитаны на большое количество жителей. Железобетонные дома были более лёгкими и быстро строились. Они имели более удобную планировку и были рассчитаны на небольшое количество жителей.

В 1980-х годах были разработаны новые технологии строительства, которые позволили строить дома из металлических конструкций. Эти технологии позволили создавать более разнообразные и функциональные дома. В этот период были построены такие типы домов, как "Металлические" и "Стальные".

Металлические дома были самыми лёгкими и быстро строились. Они имели более удобную планировку и были рассчитаны на небольшое количество жителей. Стальные дома были самыми прочными и долговечными. Они имели большие площади и были рассчитаны на большое количество жителей.

В настоящее время панельные дома продолжают развиваться и совершенствоваться. Новые технологии строительства позволяют создавать более разнообразные и функциональные дома. Панельные дома остаются одним из самых популярных типов жилья в России и других странах бывшего СССР.

Список литературы

1. История и развитие пан

Связанные вопросы и ответы:

Что такое ПАНЕЛЬНЫЕ дома

Строительство здания из панелей напоминает игру в Lego. На площадку завозятся блоки, из которых быстро и просто складывается строение. Со стороны кажется, что растет оно буквально по часам. Закладкуи укладку кровли отделяет во времени всего три-четыре месяца. Плюсы и минусы панельного дома определяет конструкция модулей, их которых его построили.

Каждая блок-секция похожа на слоеный «пирог»:

• железобетон;
• изолирующий материал;
• железобетон.

В качестве изолятора традиционно выбирается жесткаяили пенополистирол. Чтобы между слоями не образовывались зазоры, утеплитель армируется. Получившийся каркас плотно удерживает разные слои. Отделка модулей разная. Выпускаются рельефные модели, гладкие, облицованные цветной плиткой различных размеров. Блоки собираются на производстве, на стройплощадку доставляются в готовом к сборке виде.

2 типа панельных зданий

• Каркасные. Конструкция предполагает наличие каркаса из колонн, опирающихся на них межпанельных перекрытий и стен. Чаще используется в малоэтажной застройке.
• Крупнопанельные. Каркас отсутствует. Несущие поперечныестановятся опорой для несущих продольных. 

Типовые панельки очень востребованы. Разберемся, чем же они привлекательны.

• Скорость строительства. В среднем здание возводится за 3-12 месяцев. Это намного быстрее, чем монолитные илианалоги. Благодаря этому период окупаемости проекта минимален. Можно без особого рискана стадии котлована. 
• Работы ведутся круглый год. Технология сборки блок-секций позволяет возводить стены при любых температурах при условии использования морозоустойчивых материалов. 
• Автоматизация производства модулей. Секции собираются на автоматических линиях, что предполагает их высокое качество с минимальным количеством или отсутствие брака. 
• Стандартизация элементов. Все проемы блок-секций выполняются по стандартным размерам. Сложностей си окон не возникает.
• Бюджетная стоимость. Цена квартиры в таком доме ниже, потому что применяются недорогие технологии производства и сборки модулей. 
• Срок эксплуатации. По проекту он равен пятидесяти годам, но в реальных условиях намного их превышает.
• Простота проведения отделочных работ. Внутренняя часть секций гладкая, поэтому трудоемкойне требуется.
• Равномерная усадка. Благодаря конструкции здание осаживается ровно, поэтому к декоративному оформлению комнат можно приступать сразу же. 

Все это делает квартиры в панельных домах наиболее доступным, массовым жильем. Такая застройка активно ведется во всех городах.

Как появились ПАНЕЛЬНЫЕ дома

Как выглядят панельные многоэтажки – известно всем. Один типовой 17-этажный дом с одним подъездом состоит в среднем из 2,5 тысячи железобетонных изделий: панелей фасада и внутренних стен, перекрытий, сантехнических кабин, вентиляционных блоков, лестничных площадок и лифтовых холлов. Проект «Недвижимость Mail.Ru» решил взглянуть на то, как изготавливаются стены и перекрытия для панельных домов. Оказалось, что это довольно любопытный процесс, особенно если панели изготавливают в автоматизированном цеху.

Так выглядит цех по изготовлению железобетонных панелей для строительства домов. Платформы слева на снимке - так называемые поддоны, на которых собственно и заливаются панели. Линия устроена так, что каждый поддон перемещается по цеху по кругу от одной позиции к другой. Сначала он проходит через автоматическую станцию очистки и смазки. С помощью металлического ножа и вращающейся щетки с композитными и металлическими ворсинками с поддона счищается бетонная крошка. Затем на очищенную поверхность тонким слоем распыляется масло. Смазка нужна для того, чтобы панель после заливки можно было снять с поддона, без дополнительных усилий – проще говоря, чтобы бетон не прилипал к поддону.

Затем поддон перемещается под робота, который устанавливает на него борта для заливки бетона (создает форму) и наносит разметку. Под стеновые панели используются борта высотой 178 мм, под перекрытия пониже – 140 мм. А разметка потребуется на следующих этапах сборщикам, которые должны знать, куда закладывать детали - металлические петли, «стаканы» для электрики и т.д . Робот делает разметку краской на водной основе - она довольно жидкая, наносится тонкой струйкой.

После того, как борта установлены и разметка нанесена, форма перемещается на следующую позицию, где в нее устанавливается арматурный каркас.

Арматурные каркасы часто называют «матрасами». Кстати, в среднем для производства одной панели требуется 80-100 килограммов арматуры.

Дальше рабочие устанавливают закладные детали - по разметке, нанесенной роботом. Один из элементов закладки - транспортировочные петли, за которые панель подцепляется краном на стройке (к слову, весит готовая панель от 2,2 до 6,9 тонны) .

После закладки деталей поддон отправляется на заливку бетоном. Кстати, для производства одной панели требуется 0,7-3,7 кубометра раствора. В процессе поддон проходит через две виброплощадки. На одной вибрация происходит с высокой частотой по вертикали, на второй - по часовой стрелке, как бы взбалтывая раствор. Все это нужно для того, чтобы распределить бетон в форме равномерно и чтобы в нем не осталось воздуха.

Затем форма попадает под так называемую виброрейку – она тоже дает дополнительное уплотнение бетона, снимает его излишки и осаживает щебенку, которая осталась сверху.

Обе поверхности будущей бетонной стены должны быть идеально ровными, чтобы их можно было красить или наклеивать на них обои. Для этого будущую панель шлифуют при помощи так называемого «вертолета» - аппарата, лопасти пропеллера которого создают идеально ровную поверхность. Шлифовку делают еще по сырому бетону, поскольку он пластичный.

После затирки и шлифовки поддон отправляется в печь. В ней расположены стеллажи, в каждом по 10 ярусов, чтобы одновременно просушить большую загрузку. Температура в печи - 50 градусов. Панельные перекрытия сушатся как минимум 12 часов, стены – чуть дольше, поскольку они толще.

В общей сложности на изготовление одной панели требуется 11,5-14 часов: сборка формы занимает 13-15 минут; вязка каркаса и сборка поддона – 1-1,5 часа; подготовка к заливке, заливка, виброуплотнение – 20 минут; и просушка – 10-12 часов. После сушки с поддона снимают металлические борта - они больше не нужны. А сама панель отправляется на склад - ждать погрузки на панелевоз (туда помещается примерно 6-7 изделий в зависимости от веса) и отправки на стройку. С завода панели уходят в абсолютно товарном виде.

Благодарим компанию «Стройиндустрия» за помощь в подготовке материала.

Какие преимущества имеют ПАНЕЛЬНЫЕ дома

сегодняшний железобетон – это композитные материалы, имеющие полимерную основу

Несмотря на то, что панельные дома у всех на слуху, повторение минусов и плюсов может оказаться полезным. Итак, сначала о недочетах:

1. Плохая теплоизоляция;
2. Низкая шумоизоляция;
3. Холодность и массивность стеновых панелей.

Именно эта типичность и стала главным аргументом, который взяли за основу противники плит ЖБИ. Эти недочеты были актуальны лет 20-25 назад, сегодняшний железобетон – это композитные материалы, имеющие полимерную основу. Благодаря наличию в составе полимеров, плиты сохраняют все уникальные параметры прочности и практичности, но при этом мало весят. Поверхность элементов всегда покрывается специальным составом, отталкивающим воду, за счет этого же сохраняется высокая энергоэффективность и снижается проницаемость звуков. Но это не все достоинства материала:

• Скорость. Дом из ЖБИ строится буквально поминутно. Большие размеры элементов позволяют выстроить дом буквально за считанные недели.
• Прочность и долговечность материала тоже давно известна. Как шутят специалисты, дом из ЖБИ способен противостоять даже маленькому взрыву, не говоря уже об ураганных ветрах, ливнях и снегопадах.
• Всесезонность постройки.
• Вариабельность форм зданий.
• Отменная пожарная безопасность.
• Возможность отделки любым подручным материалом.
• Недорогая стоимость продукции по сравнению с прочими строительными материалами.

Достоинств у ЖБИ предостаточно. Именно поэтому, предполагая строиться и желая сократить не только временные, но и финансовые затраты, обязательно стоит рассмотреть плиты железобетона как основной материал постройки.

Какие недостатки имеют ПАНЕЛЬНЫЕ дома

Технологически панельные дома конструируются из одно- или многослойных железобетонных панелей. В однослойном варианте здание требует дополнительного утепления, в многослойном – утеплитель уже заложен между слоями бетона. Дом строится как конструктор: панели устанавливаются одна на другую и скрепляются между собой цементом.

В современных новостройках используются так называемые сэндвич-панели, где в пространстве между слоями заложен не только утеплитель, но и шумоизоляционный материал. Благодаря этому дома получаются более теплыми, а за счет большего размера сэндвич-панелей – с высокими потолками.

В чем плюсы такой технологии:

• Строить можно невзирая на сезон, поэтому дом возводится в кратчайшие сроки – от трех месяцев до года;
• Себестоимость материалов невысока, за счет чего дешевле получается жилье;
• Долговечность и качество материалов – средний срок эксплуатации 50-75 лет;
• Стены, полы и потолки не нуждаются в выравнивании, можно сразу приступать к чистовой отделке.

Не обошлось и без недостатков:

• Несмотря на многослойность, панели плохо удерживают тепло и хорошо проводят звук, особенно на местах стыков;
• Согласовать перепланировку практически невозможно, большинство стен являются несущими;
• Количество этажей до 25.

Если вы остановили свой выбор на панельном доме, выбирайте тот, где при строительстве использовались многослойные панели – в нем будет теплее и намного меньше слышно соседей, чем там, где панели однослойные. Кроме того, в зданиях из однослойных панелей утеплитель имеет свойство изнашиваться, поскольку находится снаружи. Рано или поздно он потребует замены, то есть введет жильцов в дополнительные расходы.

Какие материалы используются для производства ПАНЕЛЬНЫХ домов

Сборное домостроение в 2024 году: о перспективах современных панелей рассказывает основатель Группы компаний «Зерно» Данил Орлов

В ближайшие 5-7 лет многие прогнозируют увеличение интереса застройщиков к панельному домостроению. Уже сейчас запросы девелоперов на производство панелей растут и не планируют сбавлять обороты. Почему так происходит и какие перспективы у современных панелей рассказывает основатель Группы компаний «Зерно» Данил Орлов. Одно из направлений ГК «Зерно» — именно сборное домостроение.

Тренды в новостройках

Тренды в современной архитектуре новостроек опираются, в основном, на пожелания заказчиков, а сейчас рынок находится в очередной зоне турбулентности. С июля 2024 года заканчивается большинство программ по льготной ипотеке, продлять их не собираются. Ипотечные ставки держатся на отметке 16-18% и вряд ли начнут падать в ближайшее время. А за последние 4 года рост цен на жилье сильно опережает рост доходов населения. 

Стоимость строительства также растет, застройщикам приходится придумывать, как сократить расходы, чтобы удержать цены. 

При этом приходится считаться и с покупательскими желаниями: наличие инфраструктуры, транспортная доступность, уменьшение этажности жилья, наличие рядом зеленых зон, детских площадок и школ. А еще нужно создать уникальный внешний вид постройки, чтобы выделиться среди конкурентов. Между всем этим приходится балансировать, искать новые способы удешевить и ускорить строительство, не потеряв в качестве, по возможности.

В связи с этим, все больше интереса у девелоперов возникает к сборному домостроению. Так сказать, все новое — это хорошо забытое старое.

Немного истории

Знаменитые панельки стали настоящим символом эпохи массовой застройки СССР. Каждому человеку по квартире — такие звучали лозунги. Люди переезжали в города, население росло, а вот жить им было негде: общая площадь жилья на душу населения упала с 8,2 м2 в 1926 году до 7,4 м2 в 1955-м. Необходимо было срочно решать эту проблему — причем максимально бюджетно. 

Вот здесь панельное домостроение и приобрело массовый характер. Оно выигрывало благодаря возможности создания типовых решений, скорости застройки и снижения затрат. От всех архитектурных излишеств отказались, уменьшили высоту потолка и общую площадь квартиры. Необходимо было расселить бараки и коммуналки — в таких условиях было не до «украшательств» и полета архитектурной мысли.