Динасовые огнеупорные изделия: новый уровень безопасности и эффективности

Динасовые огнеупорные изделия: новый уровень безопасности и эффективности

Динасовые огнеупорные изделия ДПК, ДПК-1

Для кладки пода коксовой печи

Динасовые огнеупорные изделия ДСК, ДСК-1

Для кладки стен, головочные изделия зон вертикалов и перекрытия вертикалов, истираемых коксом

Динасовые огнеупорные изделия ДРК, ДРК-1

Применяются для кладки зон регенераторов, косых ходов, перекрытия вертикалов, не истираемых коксом.

Динасовые огнеупорные изделия ДКР-1

Применяются для ремонта пода, стен, головочные изделия зон вертикалов и перекрытия вертикалов, истираемых коксом.

Динасовые огнеупорные изделия ДКР-2

Применяются для ремонта зон регенераторов, косых ходов, перекрытия вертикалов, не истираемых коксом.

Динасовые огнеупорные изделия ДМ

Предназначены для кладки мартеновских печей и других тепловых агрегатов.

Динасовые огнеупорные изделия ДН

Предназначены для кладки нагревательных печей и других тепловых агрегатов.

Динасовые огнеупорные изделия ДВ

Предназначены для кладки насадок, стен, куполов, верха камеры горения, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья.

Динасовые огнеупорные изделия ДВНК

Шестигранные насадочные изделия с диаметром канала 30 мм. Предназначены для воздухонагревателей доменных печей.

Динасовые огнеупорные изделия ДЛ-1.1, ДЛ-1.2, ДТ-1.2

Предназначены для теплоизоляции тепловых агрегатов при температуре применения до 1550 градусов.

Динасовые огнеупорные изделия ДЭ, ДЭ-1

Предназначены для кладки сводов и арок электросталеплавильных печей.

Динасовые огнеупорные изделия ДСО, ДС, ДСУ-1

Предназначены для кладки верхнего строения стекловаренной печи.

Динасовые огнеупорные изделия ДСВ-1, ДСВ-2

Предназначены для кладки верхнего строения регенератора стекловаренной печи.

Динасовые огнеупорные изделия ДПК, ДПК-1 предназначены для кладки пода коксовой печи.

Динасовые огнеупорные изделия обеспечивают новый уровень безопасности и эффективности в различных отраслях производства.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое динасовые огнеупорные изделия

Динасом называется огнеупорный материал, изготовленный из кварцитовых или кварцевых пород и содержащий не менее 93 % SiO2. Кремнезем может существовать в одной аморфной и семи кристаллических модификациях, которые, имея один и тот же химический состав, различаются между собой некоторыми свойствами (формой кристаллов, плотностью,коэффициентом светопреломления и др.). Кристаллические модификации кремнезема называются как кристаллы, встречающиеся в природе: кварц, тридимит и кристобалит с подразделением каждой из главных форм на α-, β - и γ фазу .

В природе наиболее распространен β-кварц. Он встречается самостоятельно под названием «кварц» и в видесоставной части многих горных пород: гранитов, гнейсов, песчаников и др. При нагреве кремнезем переходит из одной модификации в другую. Превращения SiO₂могут идти двумя путями, существенно отличающимися друг от друга. К первому относятся превращения между различными модификациями внутри главных форм кремнезема: кварца, тридимита и кристобалита (рис.). Превращения эти обратимы и протекают быстро. Ко второй группе относятся превращения между главными формами кремнезема — такие превращения совершаются весьма медленно, причем превращения кварца в тридимит или кристобалит практически необратимы.

Схема полиморфных превращений кремнезема при обжиге динаса (рис)

Скорость протекания медленно идущих превращений растет сповышением температуры, увеличением измельченности, а также в присутствии минерализаторов (плавней). При производстве динаса ими служат известь и вещества, содержащие закись железа. В процессе обжига динаса СаО и FeO образуют с кермнеземом легкоплавкие силикаты, которые при высоких температурах растворяют кремнезем. Из пересыщенного раствора кремнеземвыкристаллизовывается в виде той модификации, которая менее растворима при температуре кристаллизации.

Так как модификации кермнезема имеют разные плотности, при превращениях изменяются объемы (см. рис.). О степени перехода кварца в тридимит и кристобалит можно судить по плотности обожженных изделий. Чем меньше плотность, тем полнее переход. При обжиге желательно кварц максимально перевести в тридимит, который имеет меньшее изменение объема при охлаждении. Если выложить печь из слабообожженного кирпича, в котором кварц не перешел в кристобалит или тридимит, то эти превращения произойдут в кладке при разогреве печи. При этом объемкирпичей значительно увеличится, и кладка может разрушиться. Динасовые изделия, в которых при обжиге большая часть кварца перешла в тридимит или кристобалит, называются тридимитизирован-ными или тридимито-кристобалитовыми. Сырьем для производства динаса служат кварциты, содержащие не менее 95 % SiO₂. Кварциты состоят из мелких и микроскопических зерен кварца, сцементированного кремнеземом с небольшим количеством примесей других соединений.

Огнеупорность кварцитов зависит от их химико-минералогического состава, но не должна быть ниже 1750° С. После дробления и измельчения на бегунах кварциты просеивают на несколько фракций. Гранулометрический составшихты зависит от характера сырья, способов его обработки и назначения изделий. Динасовая шихта составляется из зерен кварцита размером от тончайшей муки до 5—6 мм. Для связывания кварцитовых зерен в сырце, а также для ускорения превращения кварца обычно добавляется 1,5—3 % извести в виде известкового молока. Смесь кварцитов с известковым молоком проминают катками бегунов. После формовки на прессах и сушки сырец обжигают в туннельных печах.

Обжиг динаса — самая ответственная операция. Подъем температуры должен быть равномерным и медленным, особенно в точках перехода кварца из одной модификации в другую. При быстром подъеме температуры кварцевые зерна растрескиваются, кирпич сильно увеличивается в объеме и разрыхляется. Кроме того, чем быстрее повышается температура, тем меньше образуется жидкой фазы. При достаточном количестве жидкой фазы она заполняет пространство между рекристаллизующимися зернами кварца и воспринимает возникающие при этом напряжения. При недостаточном количестве жидкой фазы происходит так называемое сухое превращение α-кварца в α-кристобалит, при этом сырец вследствие сильного увеличения объема разбухает и растрескивается. Максимальная температура обжига не должна превышать 1460° С, так как при более высокой температуре в α-кристобалит превращается не только α-кварц, но и α-тридимит. Большое количество кристобалита в динасенежелательно, так как при этом будет сильно изменяться объем при нагревах и охлаждениях.

Какие материалы используются для производства динасовых огнеупорных изделий

Металлургические огнеупоры можно разделить на четыре класса:

• 1) динасовые;
• 2) алюмосиликатные;
• 3) хромистые;
• 4) магнезиальные.

Последний класс включает магнезит (магнезию), хромомагнезит, форстерит и доломит. Тройные и более сложные системы, изучение которых необходимо для интерпретации физико-химических процессов в огнеупорных материалах, удобно рассматривать в соответствии с указанными классами огнеупоров. Термины «кислый» и «основной» общеприняты и часто служат основой классификации огнеупоров и шлаков, однако они вносят неопределенность, если применяются в области химии огнеупорных материалов. Когда речь идет о шлаках и огнеупорах, оксиды обычно классифицируются на основании более или менее произвольных постулатов или критериев, базирующихся на поведении оксидов в водных растворах. Для того чтобы установить качественное значение этих терминов в области огнеупоров, полезно применить концепцию ионной теории шлаков. В соответствии с этой концепцией соотношение заряда и размера катиона характеризует меру кислотности оксида. Кислотность возрастает с увеличением заряда и уменьшением радиуса катиона; кроме того, принимается во внимание конфигурация электронных оболочек, а следовательно, поляризуемость иона. Кислотность оксидов, рассматриваемых в данной главе, уменьшается в следующей последовательности: S1O2, AI2O3, СггОз, Рв20з, MgO, FeO, СаО. В этом ряду S1O2, является «кислым» окислом, MgO и СаО - «основными», а СГ2О3 для удобства можно назвать «нейтральным».

Какие преимущества имеют динасовые огнеупорные изделия по сравнению с другими огнеупорными материалами

Назначение:
ДС- для кладки верхнего строения и регенератов стекловаренных печей.

Динасовые изделия ДС широко используют для строительства, стекловаренных печей. Отсутствие дополнительной усадки, высокая температура деформации и достаточная термическая устойчивость легковесного динаса позволяют использовать его для стеновой кладки и перекрытия распорных сводов больших печных пролетов высокотемпературных печей. Также легковесный динас применяют для футеровки крышек нагревателей. Он работает в различных печах для нагрева металла и для тигельной плавки цветных металлов на машиностроительных заводах. Динасовый кирпич применяется как для кладки малого рабочего пространства, так и большегрузных камерных печей для нагрева больших силикатов.

Как динасовые огнеупорные изделия могут быть использованы в строительстве

1. По своей структуре огнеупорные материалы можно разделить на две большие группы: неформованные и формованные.

• Неформованные огнеупорные материалы производят в виде порошка, волокна, отдельных кусков небольших размеров или суспензий. В них добавляют компоненты минерального или органического происхождения. Примером неформованных огнеупоров могут служить порошки для изготовления огнеупорного бетона, мертели, торкрет-массы.
• Формованным огнеупорным материалам при изготовлении придают определенную форму. Их применяют для возведения печей и топок разного назначения, ядерных реакторов и других подобных объектов.

2. По виду термической обработки огнеупорные материалы могут быть безобжиговые и обожженные.

• Безобжиговые приобретают свои свойства, высыхая при температуре ниже 400 градусов по Цельсию. К ним относятся смолы, глины, жидкое стекло, керамические суспензии, эластомеры и шамот.
• Обожженные огнеупорные материалы предают термической обработке при температуре выше 600 градусов. Только после этого они приобретают свои свойства.

3. По химическому составу огнеупорные материалы бывают следующих типов:

• Алюмосиликатные

Содержат в своем составе А12О3. В зависимости от его процентного содержания они имеют разные свойства. Материалы с низким содержанием оксида алюминия редко применяются в производстве, но перспективны как изоляционный материал. А вот шамоты, в составе которых оксид алюминия присутствует в количестве от 28 до 45%, используют для футеровки производственных печей и топок. Если содержание А12О3 в огнеупорных материалах превышает 45%, то мы говорим о высокоглиноземистых огнеупорах. Их используют в металлургической промышленности.

• Цирконистые

Содержат в своем составе ZrO2. Часто они имеют волокнистую структуру и выпускаются в форме плит или блоков. Если содержания оксида циркония превышает 93%, то такие материалы называются динасовыми огнеупорами. Их применяют для строительства печей, используемых при производстве металла.

• Магнезиальные

Содержат в своем составе MgO. Они имеют высокие показатели огнестойкости и широко применяются в металлургической промышленности.

• Углеродистые

Содержат в качестве одного из компонентов углерод. Их отличает высокая теплопроводность и стойкость по отношению к шлакам и расплавленным металлам. К этой категории относятся угольные и графитированные блоки, пирографит.

• Цирконистые

Изготавливаются на основе бодделеита ZrO2 (ZrO2) и циркона (ZrSiO4). Отличаются

высокой огнеупорностью и используются в качестве нагревательных элементов в различных приборах.