Паронит: что это и как его лечить

Паронит: что это и как его лечить

Педикулицидное средство имеет текучую консистенцию и легко наносится. «Паранит Сенситив» разработан специально для маленьких детей – в возрасте старше 1 года, беременных и кормящих женщин. Он наилучшим образом подойдет девочкам с длинными и густыми волосами, потому что легко справляется с незваными гостями, а после просто смывается привычным шампунем, не оставляя следов. Безопасность «Паранит Сенситив» подтверждена экспертизой НИИ Дезинфектологии.

Щадящая формула препарата имеет более длительное действие, поэтому мы рекомендуем наносит его на ночь. Спустя 8 часов средство смывается.

В комплекте с флаконом идет специальный частый гребень и инструкция.

Нежная формула для эффективной борьбы с вшами и гнидами

Основой антипедикулезного препарата «Паранит Сенситив» стал диметикон. Это инертное химическое вещество без вкуса, цвета и запаха. Он используется в фармацевтике для изготовления противоколиковых лекарственных препаратов – помогает бороться с газообразованием в кишечнике младенцам и взрослым. Широко используют его и в косметике:

• кремах;
• шампунях;
• сыворотках;
• патчах.

Он действует на кожу комплексно:

• останавливает потери влаги;
• успокаивает и снимает раздражения;
• устраняет покраснения;
• смягчает и выравнивает цвет.

Волосы под действием диметикона становятся гладкими и шелковистыми. При этом для вшей и гнид это вещество является смертельным. В отличие от традиционных токсичных средств, которые убивают паразитов и одновременно вредят человеку, диметикон безопасен для людей и домашних животных. Он действует на насекомых на физическом уровне. Вши дышат пассивно – поверхностью тела. По бокам тела располагаются дыхальца, через которые поступает кислород. У гнид превосходная защита от внешних неблагоприятных факторов –прочная капсула, приклеенная к волосу носителя. Извне в нее попадает только воздух. Диметикон при нанесении на волосы закупоривает дыхальца вшей и капсулы гнид, в результате насекомые задыхаются в течение нескольких минут.

Преимуществ у такого воздействия сразу два:

• препарат нетоксичен для человека, может использоваться даже для маленьких детей, женщин в период беременности и лактации;
• вши и гниды не вырабатывают устойчивость (резистентность), то есть препарат сохраняет свою эффективность даже при многократном использовании.

В состав антипедикулезного средства помимо диметикона входят только усиливающие его действие добавки, также безопасные для человека.

Легкая консистенция позволяет легко распределить препарат даже на густых и длинных волосах. Его не нужно долго и тщательно смывать, а после использования волосы будут шелковистыми и блестящими.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое паронит

Паронит – широко распространенный материал для изготовления прокладок, используемый в машиностроительной отрасли и других направлениях промышленности.

Он изготавливается из синтетического или природного каучука, хризолит-асбестовых волокон, также при изготовлении могут использоваться сера, графит, слюда и другие компоненты.

Такой состав обеспечивает материалу высокую плотность и эластичность, что позволило использовать его для изготовления различных видов технических прокладок. Он применяется при обеспечении герметичности соединительных элементов в различных средах в широком температурном диапазоне.

Технология производства

Паронит представляет собой листы с диапазоном размеров от 300х400 мм до 1770х3000 мм. Основой этого материала являются волокна асбеста в сочетании с каучуком: он придает готовому материалу эластичность.

К смеси добавляются различные компоненты для повышения прочности и улучшения эксплуатационных характеристик, кроме того, в составе присутствуют вулканизирующие агенты, такие как сера.

Компоненты паронита перемешиваются между собой, нагреваются и прессуются, в результате образуются прочные листы. При производстве компонентов с определенными размерами и формой применяется метод штамповки.

Для транспортировки материала и изготовленных прокладок используются ящики из дерева, деревянная решетка или полиэтиленовая пленка, обвязанная стальной лентой. Паронитовые листы, толщина которых не превышает 2 мм, сворачиваются в рулоны для транспортировки.

Материал требует правильного хранения. Его необходимо держать в удалении от источников нагрева, на него не должны попадать прямые солнечные лучи. Максимальная температура в местах для хранения должна составлять не более 35°С. Если условия хранения соблюдаются, производители предоставляют до 2 лет гарантии на материал.

Основные особенности паронита

Присутствие в составе асбестовых волокон в сочетании с каучуком обеспечило материалу прочность, эластичность, устойчивость к разрушительным воздействиям внешней среды. Популярность этого материала в промышленности и строительстве трубопроводов обусловлена несколькими особенностями:

• Хорошие уплотняющие свойства. При воздействии давления прокладочный материал достигает максимума текучести, в результате чего заполняет даже небольшие щели и обеспечивает герметичное соединение. При этом нужно правильно подбирать материал по толщине: если она окажется слишком большой, паронитовая прокладка может выдавливаться за пределы соединения.
• Устойчивость к широкому температурному диапазону. Материал способен противостоять резким температурным перепадам, он не боится нагрева до 450°С.
• Устойчивость к биологическим воздействиям. Этот материал противостоит гниению, не разрушается плесенью и микроорганизмами. Благодаря этому его можно использовать в различных средах, в том числе в условиях повышенной влажности. Если паронит применяется в условиях тропиков, в его состав дополнительно добавляется фунгицид.
• Возможность механической обработки различными способами. Из паронитовых листов можно вырезать кольца и прокладки требуемой формы.
• Разнообразие вариантов состава. Добавление дополнительных компонентов меняет свойства материала, благодаря этому его можно использовать в различных направлениях промышленного производства.

Какие причины могут вызвать паронит

Слово «агрессивный» при описании современных технологических процессов встречается повсеместно. Создать безупречно герметичное соединение в химически и температурно агрессивных средах ― задача не из простых. Лучше других её решает паронит.

Всё дело в низком пределе текучести этого материала: при сдавливании 320 МПа он переходит в текучее состоянии, заполняя неровности и пустоты, и надёжно герметизирует соединение. Благодаря этому свойству сегодня паронит незаменим в металлургии, энергетике, металлообработке, химической и нефтехимической промышленности.

Из чего состоит?

В составе паронита до 70% асбеста, около 15% синтетического каучука, порядка 8% вулканизирующего вещества, например серы, остальное ― специальные наполнители. Асбест придаёт материалу высокую термическую и химическую стойкость, каучук ― пластичность.

В процессе изготовления химический состав нагревают до необходимой температуры и завальцовывают в листы нужной толщины (от 0,4 до 6 мм согласно требованиям ГОСТ 481-80). Готовые листы при сгибании не должны ломаться или крошиться.

К достоинствам паронита относят:

• экологическую безопасность: он не выделяет асбестовую пыль даже при физическом воздействии;
• устойчивость к воздействию переменного давления, нагретых жидкостей, химических реакций;
• отсутствие коррозийных свойств по отношению к цветным металлам: латуни, бронзе, алюминиевым сплавам, оцинкованной стали;
• гибкость: позволяет создавать прокладки нужных форм и размеров.

Недостаток паронита ― высокая адгезия, т.е. прилипание к уплотняемым поверхностям, осложняющее демонтаж и ремонт оборудования. Это устраняется нанесением на уплотняемую поверхность слоя графита.

Какой бывает?

Наибольшее распространение на отечественном рынке получили два вида паронита, оба они представлены на складах группы компаний ПРОМСНАБ.

Паронит ПОН-Б ― полимерный материал для прокладок общего назначения.

Рабочая среда: пресная вода, пар (насыщенный или перегретый), газовая среда (воздух, аммиак, спирт, жидкий кислород, нефтепродукты).

Допустимая рабочая температура: -50/+450°С.

Давление среды: 0,25-6,4 МПа.

Сжимаемость при давлении 35-50 МПа: 5-16%.

Плотность: 1,5-2,0 г/cм³.

Паронит ПМБ ― полимерный материал, используемый для маслобензостойких прокладок.

Рабочая среда: газообразные нефтепродукты, масляные фракции.

Допустимая рабочая температура: -50/+490°С.

Давление среды: 2-10 МПа.

Сжимаемость при давлении 35-50 МПа: 5-15%.

Плотность: 1,8-2,0 г/cм³.

Своими руками

Если нет под рукой станков и прочего оборудования, а паронитовая прокладка нужна здесь и сейчас, придётся вспомнить школьные навыки из категории «умелые руки».

1. Есть в наличии старая прокладка или съёмная деталь. Здесь всё просто: кладём прокладку/деталь на паронитовый лист, обводим по контуру маркером, аккуратно вырезаем ножницами и канцелярским ножом. Отверстия лучше пробивать круглыми выколотками. Заусеницы и неровности дорабатываем надфилями и мелким наждаком.
2. Старой прокладки в наличии нет, а деталь снять проблематично. Тут два варианта:

а) кладём лист паронита на деталь и слегка обстукиваем по ребру ― прокладка вырубится точно по контуру детали. Предварительно вырубаем отверстия, для этого используем шарик от подшипника, диаметр которого на треть больше размера отверстия.

б) покрываем деталь маслом или смазкой, например литолом, и плотно прикладываем к ней кусок паронита. Остаётся чёткий отпечаток. Дальше действуем, как прописано в пункте 1.

Важно! Внимательно отнеситесь к выбору толщины прокладки. Слишком маленькая толщина может оказаться недостаточной для полной герметизации соединения, а слишком толстая прокладка может быть выдавлена, и герметичность соединения нарушится.

Листовой паронит маслобензостойкий и общего назначения, а также прочие асбестотехнические изделия в Рязани можно купить в группе компаний ПРОМСНАБ (полный каталог здесь ). Также на наших складах представлены в ассортименте готовые,,,.

Для сельхозтехники у нас большой выбор готовых прокладок и наборов прокладок .

На любые вопросы, связанные с приобретением паронита и прокладок из него готов ответить менеджер Михаил Шанин по тел.: (4912) 28-52-23, 28-52-25.

Каковы симптомы паронита

Напомним, что основу этого уплотнителя составляет асбестовое волокно, имеющее в зависимости от марки материала массовую долю в нём в пределах 60–70 %. Асбест относится к тугоплавким породам. Разные виды минерала имеют температуру плавления в диапазоне от 930 до 1 550 °С. Однако этот процесс не имеет ничего общего с плавлением вулканических пород и металлов. Химическая формула асбеста не содержит способных к дальнейшему окислению элементов, поэтому он не горит. Тем не менее, в Интернете часто встречаются вопросы о плавлении и горении паронита.

По своим свойствам асбест ближе всего к осадочным горным породам вроде известняка, мела, глины, которые тоже не горят и не плавятся. Однако все они меняют свойства при нагреве. Возможно, тех, кто спрашивает о температуре плавления паронита, интересует текучесть материала. С этим связан показатель уплотняющей способности, по которому паронит проходит лабораторные испытания.

При испытаниях для работы в газообразной среде материал подвергают нагреву перегретым паром до (450±10) °С. В жидкой среде таких температур не может быть по определению, поэтому продукцию испытывают давлением. Другими словами, температура плавления паронита, если можно так выразиться, составляет 440–460 °С . Материал должен выдержать такой нагрев не менее получаса с сохранением своих свойств.

Однако паронит – это не на 100 % асбест. В его состав также входит резина (каучук) в качестве связующего компонента, а это уже горючий материал. Вопрос о температуре горения паронита связан именно с этим обстоятельством. Действительно, материал может прогореть, но не сгореть. Под длительным воздействием очень высокой температуры или открытого огня связующий материал разрушится, а следом то же самое произойдёт и с самим паронитом, но он не загорится.

Тем не менее показатель воспламенения (энергии зажигания) паронита существует. Температура горения паронита в 40 раз выше соответствующего параметра для резины марки Н-10 в газообразном и в 1 000 раз в жидком кислороде. Такие значения в реальной жизни недостижимы, поэтому паронит признан абсолютно негорючим материалом.

Если говорить о пароните как о материале, то он выдерживает нагрев до 700 °С, после чего рассыпается в порошок (форстерит) . Если иметь в виду уплотняющие изделия из него, то они выдерживают температуру до 490 °С, однако это предельная величина. В зависимости от рабочей среды максимально допустимый нагрев уплотнителей из паронита может составлять всего 50 °С.

Как диагностировать паронит

Выделяют два основных вида паронита – паронит общего назначения (аббревиатура ПОН) и паронит маслобензостойкий (соответственно – ПМБ). Совместное применения двух разновидностей паронита возможно только при организации транзита тяжёлых и лёгких нефтепродуктов, причём ПОН здесь заметно уступает по рабочим температурам и показаниям допустимого давления (2,5 МПа/+200℃ против 3,0МПа/+300℃ у ПМБ). На этом сходства ПОН и ПМБ заканчиваются.

Отличаться друг от друга ПОН и ПМБ будут функциональными характеристиками:

• Паронит маслобензостойкий, выпускаемый в форме листов, работает при температуре от –40 ℃ до +490℃, давление 4МПа.
• Паронит общего назначения также выпускается в форме листов, но его рабочие температуры находятся в диапазоне от – 50℃ до +450℃, давление 4МПа.

Каучук и волокнохризотиловый асбест в составе ПОН наделяют этот материал отличной эластичностью и прекрасной податливостью при резке и штамповке. Отличительной характеристикой прокладок из ПОН выступает их потрясающая адгезия, достигаемая за счёт обработки изделий графитом. Благодаря ей, в процессе эксплуатации удаётся предотвратить слипание прокладок и контактирующего с ними металла. Давление в 32 МПа переводит паронит общего назначения в текучее состояние, что позволяет ему заполнить все имеющиеся в стыке зазоры и просветы и, соответственно, заметно улучшить качество герметизации.

Отличить ПОН и ПМБ, использую лишь визуальный маркер, достаточно сложно. Толщина листов ПОН составляет 2-3 мм., в то время как толщина листов ПМВ – 2-5 мм.

Какие методы лечения паронита существуют

Как-то возникла необходимость в резке паронита. Станок есть, почему бы и нет? А вот нет!
Перепроьовал кучу разных фрез, режимов, даже к фанере пробовал приклеивать - рез не чистый, весь в бахроме. Наждачкой конечно можно убрать, но вид становится уж очень не очень.
Следующим этапом был изготовлен тангенциальный осциллирующий нож. Тот который должен лезвие всегда по направлению реза сам поворачивать и вибрировать вдоль лезвия впридачу. Как показала практика, изготовить хитрую штуковину было проще, чем рабочие программы для нее.
- Тангенциальный контроль в Mach3 работает как-то совсем странно: режет круг по часовой стрелке, а нож вращает против часовой, принцип работы так и не был понят.
- GcodeTools для Inkscape тоже какую-то ерунду творит: при создании УП для резки квадрата углы поворота ножа не соответствуют чертежу и разница между ними не 90 градусов.
- Подготовил в excel таблицу, которая считает значение угла для поворота ножа между двумя точками. Способ рабочий, но долгий т.к. приходится брать программу для раскроя из artcam и вручную дописывать углы и точки, где требуется нож вращать в воздухе.
- Пробовал разработки англоязычных энтузиастов - положительного результата тоже не вышло.
- Даже с некоторыми китайскими продавцами аналогичного оборудования общался, как мне объяснили, у них код генерируется самим контроллером напрямую из вектора.
Пока зашёл в тупик: инструмент есть, а удобно и продуктивно им пользоваться не получается.
Уважаемые знатоки, может кто-то сталкивался с таким вопросом? Помогите найти способ подготовки управляющей программы для ножа.

Можно ли предотвратить развитие паронита

Получают паронит, проводя вулканизацию каучука. Паронит чаще всего применяется как уплотняющее средство, когда требуется устойчивость к повышенным температурным показателям и давлению, а также при работе в агрессивных условиях. Паронит в металлургической отрасли выполняет задачи уплотняющих деталей в приводных ремнях, насосах и рукавах повышенного давления. В химической отрасли паронит применяется как комплектующее средство в рукавах и смесителях. Паронит, содержащий асбест, не приносит вреда здоровью, так как даже при различных механических воздействиях он не выделяет пыль, которая способна негативно отражаться на состоянии человека.

Паронит подразделяется на общий и малобензостойкий.

Паронит показывает высокие показатели устойчивости при взаимодействии с мазутом, битумом, асфальтом, бензином и т.д. Деформация паронита в условиях, при которых оказывается давление свыше 35 МПа, не может превышать 15 %. Прокладки из паронита обладают плотностью от 1,8 гр/см3 до 2,0 гр/см3.

Малобензостойкие парониты устойчивы к воздействию азота, углеродов, газов кокса, расплавленного воска и нефтепродуктов. При этом рабочая температура паронита колеблется от -40С до +490С. Паронит данного класса при давлении 35 МПа деформируется в пределах 16 процентов, а его плотность колеблется от 1,5 гр/см3 до 2,0 гр/см3. Благодаря большой эластичности способность паронита к восстановлению составляет 40 %.

Армированные парониты отличаются наличием в своем составе металлической сетки (ферронита), а наполнителем в данном материале служат тварон и кевлар. В данном классе паронита нитрильный эластомер закрепляет связи составляющих компонентов.