Свойство глин уплотняться при обжиге и образовывать камнеподобный черепок называется. Глины, их состав и свойства

Свойство глин уплотняться при обжиге и образовывать камнеподобный черепок называется. Глины, их состав и свойства

Связующей способностью глин называется способность сохранять пластичность при введении в них непластичных материалов (песка, шамота и др.). Глина способна связывать частицы песка или шамота и образовывать прочное изделие. Критерием связующей способности является число пластичности массы. Измеряется связующая способность глин количеством нормального * (ГОСТ 6139—78) песка, при добавлении которого образуется масса с числом  пластичности 7.

Высокопластичные глины способны связывать. 60— 80% нормального песка, пластичные — 20—60%, тощие — до 20%.

Воздушной усадкой называется уменьшение линейных размеров и объема изделий, отформованных и высушенных при температуре до 110 °С. Линейная воздушная усадка вследствие удаления из массы воды затворения рассчитывается по формуле, %,
L_в= 0– l₁)/ l₀> 100,
где l₀— расстояние между метками, наносимыми по диагонали изделия до сушки, см; l₁— то же, после сушки до воздушно-сухого состояния, см, колеблется от 2—3 до 10—12% в зависимости от содержания тонких фракций.

Объемная воздушная усадка V_в, %, определяется по формуле
V_в=0-V₁)/V₀> 100,
где V₀— объем изделия до сушки, см³; V₁— объем изделия после сушки, см³.

Огневой усадкой называется уменьшение линейных размеров и объема изделий после обжига вследствие того что легкоплавкие составляющие глины расплавляются и частицы глины в местах их контакта сближаются. Определяется огневая усадка по формулам, %:
L_обож= 1- l₂)/l₁> 100; V_обож= 0-V₂)/V₁> 100,
где l₁и V₁— соответственно линейный размер и объем изделия до обжига; l₂и V₂— то же, после обжига. Колеблется от 2 до 8% в зависимости от состава глин.

Полную усадку вычисляют по формулам, %:
 L = 1- l2)/l₁> 100;    V = 0-V₂)/V> 100.

Полная усадка может находиться в пределах от 2 до 15%.

Огнеупорностью называется свойство глин сопротивляться действию высоких температур, не расплавляясь, Показателем огнеупорности является температура, при которой пироскоп — образец из данного материала в виде трехгранной усеченной призмы определенных размеров — деформируется под влиянием собственной тяжести,   касаясь   вершиной   керамической   подставки.

Огнеупорность зависит от химического состава глин, а также характера газовой среды при обжиге глин, содержащих оксиды железа.

Спекаемость — способность глин под действием высоких температур превращаться в плотный камнеподобный черепок с водопоглощением менее 5%. В зависимости от степени спекания глины делят на сильноспекающиеся, среднеспекающиеся и неспекающиеся. К сильноспекающимся относят глины, способные при обжиге давать черепок без признаков пережога с водопоглощением не выше 2%. Водопоглощение черепка среднеспекающихся глин не выше 5%, а неспекающихся — свыше 5%.

По температуре спекания различают глины низкотемпературного спекания (до 1100 °С), среднетемпературного спекания (от 1100 до 1300 °С) и высокотемпературного (свыше 1300 °С.

Количественно степень спекаемости глин характеризуется температурным интервалом спекания и интервалом спекшегося состояния. Температурным интервалом спекания называют разность между температурой, при которой отмечаются признаки пережога (оплавление или вспучивание), и температурой начала спекания глины, при которой начинается интенсивное уплотнение обжигаемого материала. Разность между температурой, при которой отмечаются признаки пережога, и температурой, при которой водопоглощение материала равно 5% (ниже этой величины лежит область спекшегося состояния), называют интервалом спекшегося состояния.

Интервал спекания — важнейший технологический показатель, он определяет режим конечной стадии обжига изделий, при котором они приобретают кондиционные свойства. Наименьший интервал спекания у: легкоплавких глин (50—100 °С), а наибольший (до 400 °С) — у огнеупорных.

Спекаемость — одно из основных свойств, определяющих пригодность глин для производства изделий фасадной керамики.

* Нормальным песком считается кварцевый песок с зернами крупностью 0,5—0,9 мм из карьеров близ станции Привольск Саратовской обл.

Этапы изготовления керамической посуды. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЯ

Изготовление керамических изделий включает несколько этапов: приготовление тестообразной массы, формовка изделия, нанесение декора, сушка, обжиг в печи.

Вкратце о каждом этапе.

Глиняное тесто должно быть однородно по структуре, без слоистости и воздушных пузырей, равномерно перемешано с добавками, увлажнено до необходимой пластичности, способно принимать ту или иную форму при небольшом давлении. Кондиционная глина не прилипает к рукам, ее отдельные куски легко соединяются. Есть несколько способов приготовления глиняного теста. Один из них заключается в следующем: подсушенную и раздробленную глину заливают большим количеством воды, размешивают до текучего состояния, пропускают через сито в чистую емкость. Глина оседает на дно. Затем избыток воды удаляют путем испарения или при помощи насоса. Летом вода легко испаряется в широкой емкости.

Перед формованием глиняная масса подвергается дополнительной обработке: из нее удаляют пузырьки воздуха, переминая, придают ей однородную структуру.

Формование керамических изделий осуществляют различными способами: пластическим формованием, литьем (с использованием гипсовых форм), прессованием, горячим литьем под давлением.

Рис. 1. Набор инструментов для керамических работ: А-Б - стеки; В - шаблоны, Г - клюшке; Д - струна с ручками; Е - ложечка; Ж - скалка; 3 - ножи; И - кронциркуль и циркуль; К - гончарные ножи.

Наиболее часто применяются способы пластического формования: ручное — "от руки" (при производстве тонких художественных изделий — цветов, украшений и т. д.); формовка "колбасками"; в гипсовых формах лепкой; в гипсовых формах с помощью шаблона; на гончарном круге.

Рис. 2. Формовка изделий вручную

В современной художественной керамике применяют такие приемы декорирования, как огневая патинировка в окислительной и восстановительной среде, тонирование и роспись изделия солями и кислотами металлов, взятыми в чистом виде или введенными в состав цветного ангоба, глазури, эмали.

Гончарный круг позволяет создавать симметричные, равномерно расширяющиеся или сужающиеся сосуды разнообразной формы. Он состоит из железного вертикального стержня, прикрепленного к рабочему столу, и двух деревянных кругов — большого, нижнего (диаметр — 95—105 см), и малого, верхнего (диаметр — 30—40 см). Гончарный круг приводится в движение вращением ногой нижнего круга. Верхний круг является непосредственно рабочим местом, на котором формуют изделие. При этом необходимы некоторые инструменты: деревянный резан, кусок плоской резины, грецкая губка, металлическая клюшка, кусочки кожи и оргстекла.

Рис. 3. Схемы гончарных кругов Рис. 4. Общий вид гончарного круга Рис. 5. Турнетка

Работа на гончарном круге требует виртуозного мастерства. Сырую глину, брошенную на гончарный круг, мокрыми руками вытягивают в конус. Нажимая на него сверху рукой, гончар опускает массу вниз. Это повторяется несколько раз (для выравнивания текстуры глиняной массы). Вытянутый ком в результате нажима большим пальцем превращают в полый цилиндр. Пропуская стенки цилиндра между двумя пальцами, вытачивают корпус и шейку изделия. С помощью деревянного резака массе придают необходимую форму. Во время формования руки следует периодически смачивать водой, чтобы усилить скольжение пальцев. Придав изделию законченную форму, его заглаживают мокрой губкой и кусочком резины, после чего тонкой проволокой или шпагатом срезают с гончарного круга и ставят для сушки — чаще всего на воздухе. Высохшее до 19—20 % влажности изделие устанавливают на центр верхнего круга, прикрепив кусочком глины, и подправляют соответствующими инструментами; вытачивают металлическим крючком, заглаживают мокрой губкой, полируют оргстеклом. Если изделие состоит из нескольких деталей, их склеивают. Далее идет декорирование.

Основные керамические изделия для наружной облицовки зданий и сооружений. Изделия для наружной облицовки

Для облицовки фасадов применяют керамические (в основном) и бетонные изделия.

Изделия керамические (глазурованные или неглазурованные), предназначенные для облицовки фасадов зданий, делятся:

—  на кирпич лицевой и камни (пустотелые), укладываемые на лицевой поверхности кладки одновременно и вперевязку с тем стеновым материалом, из которого производится основная часть кладки (наиболее экономичный вид облицовки);

—  плиты с закладной полкой, укладываемые одновременно с кладкой; малогабаритные плитки, укладываемые по готовой кладке; фасонные детали для наружных карнизов, тяг и пр.

Кирпич и камни керамические лицевые (ГОСТ 7484—55) подразделяются по форме:

—  на рядовые (основные и трехчетвертные), предназначенные для кладки гладкой части стен;

—  рядовые профильные (с тычком, обработанным горизонтальным или вертикальным архитектурным обломом), предназначенные для кладки карнизов, тяг, обработки проемов и пр.;

—  угловые профильные — для внешних и внутренних углов.

По характеру обработки лицевых поверхностей кирпич и камни подразделяются на гладкие, офактуренные и рельефные.

Основные размеры должны соответствовать размерам строительного кирпича или быть кратными им. Лицевой кирпич и камни выпускают 4 марок: 75, 100, 125, 150.

Камни, плиты и плитки фасадные подразделяются:

—  по форме — на рядовые, угловые и перемычечные;

—  по конструкции — на плиты и плитки с рифлением, камни и плиты Г-образные, плиты и плитки с ребрами, плиты коробчатые, плиты опорные для прокладных рядов;

—  по характеру обработки лицевых поверхностей — на гладкие и офактуренные.

Допускаемые отклонения в основных размерах камней, плит и плиток ±3 мм. Толщина плиток должна быть не менее 8 мм.

Рис. 17. Керамические изделия для отделки фасадов:

а — семищелевой камень; б — девятищелевой камень; в — закладная плита; г — плита полусухого прессования; д — малогабаритная плита; е — оконный слив.

Керамические изделия при перевозке и хранении должны быть защищены от повреждений и загрязнения.

Керамические изделия надлежит перевозить уложенными: камни пустотелые — с вертикальным расположением пустот; кирпич лицевой и плиты фасадные крупного размера — на ребро, на мягкой подстилке, лицевыми сторонами вместе;

плиты фасадные малого размера и глазурованные изделия — в таре.

Основные виды керамических изделий для облицовки фасадов представлены на рисунке 17.

Камни фасадные бетонные (растворные) изготовляют следующих видов:

—  офактуренные из обыкновенных бетонов и силикатные автоклавные с облицовочным слоем на одной или двух поверхностях;

—  лицевые, выполненные целиком из фактурного (декоративного) бетона;

—  лицевые, выполненные целиком из декоративного бетона.

Марка лицевых камней должна быть не ниже 100.

Фактурный слой должен быть не менее 10 мм, иметь хорошее сцепление с основным бетоном, не отслаиваться при замораживании, не должен иметь выцветов, пятен. Камни фасадные применяют для облицовки цоколей, кладки карнизов и т. д.

Изделия для внутренней отделки (стен, полов) даны в разделе «Отделочные работы»; изделия для сантехники и кровельных работ также даны в соответствующих разделах.

Энергоэффективные керамические материалы. Текст научной работы

УДК 661

A. М. Салахов, Р. Р. Кабиров, Г. Р. Фасеева,

B. П. Морозов, Р. А. Салахова

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ИЗ ЛЕГКОПЛАВКИХ ГЛИН, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПРИРОДНЫМИ ДОБАВКАМИ

Ключевые слова: легкоплавкие глины, цеолтсодержащие породы, поровое пространство.

Проведенные рентгенографические исследования цеолитсодержащей породы Татарско-Шатрашанского месторождения. Установлены температурные интервалы фазовых превращений происходящих при обжиге. Показано улучшение эксплуатационных характеристик кирпича с возможностью повышения энергоэффективности производства.

Keywords: fusible clay, zeolite rock pore space.

Conducted by X-ray studies of zeolite rocks Tatar-Shatrashanskoe field. Set temperature intervals of phase transformations occurring during firing. Shown to improve the performance of brick with the possibility of increasing the energy efficiency of production.

Введение

Поиск новых технологических решений неразрывно связан с использованием новых сырьевых материалов. В последнее время большое внимание уделяется использованию кремнистых пород (опок, трепелов, диатомитов), запасы которых в России колоссальны, но востребованы мало . В этой связи нами проведены работы по изучению кремнистых пород, в том числе карбонатистых трепелов Первомайского месторождения республики Чувашия, а также цеолитсодержащих пород Татарско-Шатрашанского месторождения республики Татарстан.

Создание инновационных материалов с высокими теплофизическими характеристиками традиционно опирается на управление структурой порового пространства. Пористые материалы в большинстве случаев обладают сложной нерегулярной стохастической структурой . Отдельные поры, составляющие в совокупности пространство пор, отличаются по форме, размерам, ориентации и кривизне поверхности. На структуру пор керамических материалов в первую очередь оказывают влияние характеристики исходного сырья.

Экспериментальная часть

Элктронно-микроскопические исследования трепела Первомайского месторождения выявили высокодисперсную гетерогенную структуру (рис.1) со значительными колебаниями элементного состава (табл.1). Трепел отличается малым содержанием оксида алюминия, отдельные участки, состоящие преимущественно из кремния и кислорода, отличаются очень высокой удельной поверхностью.

Используя трепел в качестве модификатора глин Алексеевского и Сахаровского месторождений, нами были получены образцы керамики с низкими значениями коэффициента теплопроводности, что позволяет производить энергоэффективную продукцию.

Рис. 1 - РЭМ изображение трепела Первомайского месторождения

Таблица 1 - Содержание элементов в различных точках исследуемого образца трепела Первомайского месторождения

Элементы O Al Si Ca

Содержание среднее по образцу, в% 71 2 18 9

Рентгенографические исследования

цеолитсодержащей породы Татарстан-

Шатрашанского месторождения выявили целый ряд важных закономерностей.

1. Установлено, что при обжиге цеолитсодержащей породы при температуре 800°С синтезируется волластонит, а с подъемом температуры обжига до 1100° его доля в составе кристаллической фазы керамического материала возрастает с 11 до 33%.

2. Наряду с волластонитом вслед за диссоциацией карбонатов, по мере вступления в реакцию

твердофазного синтеза оксида кальция формируются ортосиликат кальция (ларнит) и диопсид. Общее количество силикатов кальция при температуре обжига 1100°С составляет 45%, тогда как содержание в образце алюмосиликатов (альбит) составляет всего лишь 19%.

Сырье для приготовления керамических масс. Сырье для производства керамики

Сырье для производства керамики условно делят в керамической промышленности на три группы: пластичные материалы, отощающие материалы и плавни.

1. Сырье для производства керамических материалов:

1. Пластичные материалы

2. Отощающие добавки

3. Плавни

Пластичные материалы

Основным сырьем для большинства керамических материалов являются глины. Глина это землистая горная порода которая состоит в основном из глинистых минералов, таких как каолинит (Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O), монмориллонит (Al2O3 · 4SiO2 · nH2O), иллита (K2O· MgO · 4Al2O3 · 7SiO2 ·H2O) и различных примесей.

Все глинообразующие минералы являются водными алюмосиликатными и при затворении с водой образуют тесто, способное формоваться. Глины рекомендуемые для производства керамических плиток приведены в таблицу-1.

Таблица-1. Перечень основных месторождений глин для производства керамических плиток

Запесоченность глин существенно снижает качество керамических материалов. Пластичность глины можно оценить количеством воды необходимой для получения удобоформуемой массы из определенного количества глины. Как правило высокопластичные глины имеют большую усадку при сушке, которое объясняется высокой водопотребностью.

Пластичностью глины называют ее свойство образовывать при затворении водой тесто, которое под действием внешних усилий способно принимать заданную форму без образования трещин и разрывов и сохранять эту форму при последующей сушке и обжиге.

Пластичность глины характеризуют числом пластичности П=wt-wp, где wt и wp -значения влажности , которые соответствуют пределу текучести  и пределу раскатывания глиняного жгута,%. По пластичности глины разделяют на высокопластичные (П>25), среднепластичные (П=15…25), умереннопластичные (П=7…15), малопластичные (П

Для производства керамических изделий обычно применяют умереннопластичные глины с числом пластичности П=7…15. Глины малопластичные формуются плохо, а высокопластичные как правило растрескиваются при сушке и требуют введения отощающих добавок. В производстве обжиговых материалов наряду с глинами используются диатомиты, сланцы, трепелы, сланцы, и другие.

Так в производстве легкого кирпича и изделий применяют диатомиты и трепелы , а для получения пористых заполнителей -вспучивающиеся глины, вермикулит, перлит . На многих керамических заводах  отсутствует сырье, пригодное в естественном виде для изготовления соответствующих изделий.

Такое сырье требует введения добавок. Так, добавляя к пластичным глинам отощающие добавки до 6… 10 % (песок, шлак, шамот и др.), можно уменьшить усадку глины при сушке  и  обжиге. Большое влияние на связующую способность глин и их усадку оказывают фракции меньше 0,001 мм.

Чем больше содержание глинистых частиц, тем выше пластичность. Пластичность можно повысить добавлением высокопластичных глин, а также введением поверхностно-активных веществ —сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) и др. Понизить пластичность можно добавлением непластичных материалов, называемых отощителями, — кварцевого песка, шамота, шлака, древесных опилок, крошки угля.

Глины, содержащие повышенное количество глинистых фракций, обладают более высокой связностью, и, наоборот, глины с небольшим содержанием глинистых частиц имеют малую связ ность. С увеличением содержания песчаных и пылевидных фракций понижается связующая способность глины. Это свойство глины имеет большое значение при формовании изделий.

Связующая способность глины характеризуется возможностью связывать частицы непластичных материалов (песка, шамота  и  др.) и образовывать при высыхании достаточно прочное изделие заданной формы.

Усадкой называют уменьшение линейных размеров и объема при сушке образца (воздушная усадка) и обжиге (огневая усадка). Воздушная усадка происходит при испарении воды из сырца в процессе его сушки. Для различных глин линейная воздушная усадка колеблется от 2…3 до 10… 12% в зависимости от содержания тонких фракций.

Огневая усадка происходит из-за того, что в процессе обжига легкоплавкие составляющие глины расплавляются и частицы глины в местах их контакта сближаются. Огневая усадка в зависимости от состава глин бывает 2…8%. Полная усадка равна алгебраической сумме воз душной и огневой усадок, она колеблется в пределах 5…18%. Это свойство глин учитывают при изготовлении изделий необ ходимых размеров.

Характерным свойством глин является их способность превращаться при обжиге в камневидную массу. В начальный период повышения температуры начинает испаряться механически примешанная вода, затем выгорают органические примеси, а при нагревании до 550…800°С происходит дегидратация глинистых минералов и глина утрачивает свою пластичность.

Скорость сушки увлажненной ( пластичной глины) определяется скоростью миграции воды от центра к поверхности, внутри глиняной массы а не скоростью испарения воды с увлажненных поверхностей отформованной массы. Глина является водонепроницаемым материалом, поэтому продвижение влаги через всю толщу глиняной массы затрудняется и поэтому скорость сушки замедляется.

Чем больше частиц глинистых минералов содержаться в глине , тем выше водопотребность такой глины и больше она набухает. Следовательно, такая глина  дает большую усадку а  скорость сушки замедляется. Такие глины принято называть жирными. Тощие глины содержат по сравнению с жирными больше песчаных частиц и меньше глинистых минералов. У таких глин (у тощих глин) водопотребность меньше, характеризуются они пониженными формовочными свойствами, небольшой усадкой и меньшим набуханием а также быстрее сушиться.

Поэтому для достижения оптимального состава сырьевой массы необходимой для производства керамики смесь должна легко сушиться и хорошо формоваться. Для получения оптимальных составов глинистых и песчаных частиц в жирных сортов глины добавляют отощающие добавки.

Очень важным свойством глины является спекаемость, то есть способность переходить в камневидное не размокаемое в воде состояние при обжиге.В процессе обжига при температуре от 900… 1200°С последовательно в глине начинают протекать разные химические реакции и физико-химические процессы, которые приводят к полному изменению ее структуры. а именно:

1. К удалению химически связанной воды ( при температуре 500…600° С).

2. К разложению обезвоженной глины на оксиды А1₂О₃и SiO_{2,( при температуре 800…900°С).}

3. Образуются новые тугоплавкие и водостойкие минералы при температуре нагрева до 1000… 1200° С, такие как силлиманита А1₂О₃• SiO₂и муллита ЗА1₂О₃• 2SiO_2.

4. Образование некоторого количества расплава при температуре 900… 1200° С, из легкоплавких материалов глины.

За счет эффекта склеивания твердых частиц глины в образовавшемся расплаве образуется прочное камневидное тело. при этом происходит уменьшение объема образовавшегося нового вида материала за счет сил поверхностного натяжения этого расплава, которое называется огневой усадкой. в зависимости от вида глин огневая усадка может составлять от 2…6 %. По мимо огневой усадкой существует также и полная усадка.Полная усадка представляет сумму огневой и воздушной усадки и может быть в пределах от 6…18 %. Учитывают полную усадку как правило при формовании сырцовых заготовок которые служат для получения керамических изделий с заданными размерами.

Огнеупорность глин это свойство выдерживать действие высоких температур без значительных разрушений и деформаций. Глины бывают различными по составу и значит в процессе обжига используются  разные температурные диапазоны, а полученные в результате обжига керамические изделия имеют различные огнеупорные свойства.

По такому признаку глины принято разделять на легкоплавкие, тугоплавкие и огнеупорные. В легкоплавких глинах содержаться большое количество примесей и плавятся они при температуре ниже 1350° С. Из легкоплавких глин изготовляют кирпичи, стеновые камни а также глиняную черепицу. Тугоплавкие глины содержат как правило незначительное количество примесей и плавятся при температуре 1350° С…1850° С.

Применяют такие глины как правило для изготовления канализационных труб, облицовочных керамических изделий, лицевого кирпича и др. Огнеупорные глины почти не содержат в своем составе примесей, а температура плавления достигает 1580° С и выше. Используются для приготовления огнеупорных материалов и изделий.

Отощающие добавки

Отощающие добавки вводят в сырьевую смесь для снижения усадочных деформаций, а также для увеличения скорости обжига керамических изделий.В качестве отощающих добавок  используют шамот, кварцевый песок, тальк, золы ТЭЦ и гранулированные шлаки. Наиболее эффективными отощающими добавками  являются шлаки. состав которых близок к волластониту, например шлаки химического производства.

Образующиеся в результате взаимодействия ортофосфата кальция с углеродом и кремнеземом шлаки используют на ряде предприятий в комбинации с глинами в количестве до 50…55 % (Волгоградский керамический завод, Шахтинский керамический комбинат, Ташкентский комбинат стройматериалов). При вводе этих шлаков в составы плиточных масс снижаются усадка и водопоглощение, повышаются морозостойкость и механическая прочность плиток.

Температура обжига облицовочных плиток из масс, в состав которых вводят эти шлаки, резко снижается. Утельный обжиг производится при 850…870 °С, а глазурный -при 830…840°С.

Плавни

Плавнями называют добавки, которые взаимодействуют во время обжига с основной керамической массой и образуют в результате этого более легкоплавкие смеси. В качестве плавней в керамической промышленности применяют стеклобой, нифелинсиенит, перлит, мел. доломит и другие материалы.

Порообразующие добавки служат для снижения плотности керамических материалов и теплопроводности. В качестве порообразующих добавок в формовочную смесь вводят молотый мел, доломит и другие материалы которые способны при обжиге диссоциировать с выделением газа, например CO2 и выгорать (древесные опилки, угольный порошок и другие). Как правило такие добавки одновременно являются и отощающими.

Керамические материалы в архитектуре. Керамика в архитектуре

Рассматривается современная роль декоративной керамики в решении архитектурных задач, перспективность её использования в организации экстерьеров и интерьеров, а также возможность расширения сфер её функционирования в современной архитектурно-пространственной среде.

CERAMICS IN ARCHITECTURE

The article considers the modern role of decorative ceramics in solving architectural problems, its application prospects in the organization of exteriors and interiors, as well as an opportunity to expand the spheres of ceramics functioning in the present architectural and spatial environment.

Текст научной работы на тему «Керамика в архитектуре»

ний под воздействием градостроительных планировок.

Использование данных критериев оценки качества градостроительного пространства позволит обеспе-

чить конструктивное влияние градостроительных систем на обеспечение жизнедеятельности современного человека и повышение качества условий жизни.

Библиографический список

1. Галимзянова М.В. Взаимосвязь самоотношения человека и его отношения к своему дому // Ежегодник Российского психологического общества: мат. 3-го Всероссийского съезда психологов. В 8 т. СПб., 2003. Т.2. С.274-276.

2. Глазычев В.Л. Социально-экологическая интерпретация городской среды. М., 1984.

3. Дерябо С.Д., Ясвин В.А. Экологическая педагогика и психология. Р.-н.-Д., 1996.

4. Красиков Ю.В. Фролова С.В. Философия и психология жизненного пространства: структурность и развитие // Ежегодник Российского психологического общества: мат. 3-го Всероссийского съезда психологов. В 8 т. СПб., 2003. Т.4.

УДК 72.023:691.4

КЕРАМИКА В АРХИТЕКТУРЕ

С.435-439.

5. Лавров В.А., Беккер А.Б., Горяев Р.Л. Специфика проектирования городов, имеющих ценное историкоархитектурное наследие // Памятники архитектуры в структуре городов. М., 1978.

6. Лимонад М.Ю., Цыганов А.И. Живые поля архитектуры. Обнинск, 1997.

7. Степанов А.В. Архитектура и психология. М., 1993.

8. Филимоненко Ю.И. Психология пространства: взгляд из подсознания // Ежегодник Российского психологического общества: мат. 3-его Всероссийского съезда психологов. В 8 т. СПб., 2003. Т.8. С.46-51.

© А.У. Ри1

Иркутский государственный технический университет,

664074, Россия, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.

Рассматривается современная роль декоративной керамики в решении архитектурных задач, перспективность её использования в организации экстерьеров и интерьеров, а также возможность расширения сфер её функционирования в современной архитектурно-пространственной среде.

Библиогр. 2 назв.

Ключевые слова: декоративная керамика; синтез искусств; облик города; архитектурная среда.

CERAMICS IN ARCHITECTURE A.U. Ri

Irkutsk State Technical University,

83 Lermontov St., Irkutsk, 664074, Russia.

The article considers the modern role of decorative ceramics in solving architectural problems, its application prospects in the organization of exteriors and interiors, as well as an opportunity to expand the spheres of ceramics functioning in the present architectural and spatial environment.

2 sources.

Key words: decorative ceramics; synthesis of arts; city appearance; architectural environment.

Древнейший на земле материал керамика занимает важное место в развитии мировой культуры последней трети XX - начала XXI вв. Слово керамика происходит от греч. кегатлке - гончарное искусство, от keramos - глина, изделия и материалы из глин или их смесей с различными неорганическими соединениями, закреплённые специальным обжигом. Основными технологическими видами керамики являются терракота, майолика, фаянс, каменная масса и фарфор. Керамика составляет обширную область декоративноприкладного искусства и монументального искусства: пластические свойства глин и богатство керамического декора позволяют создавать разнообразную художественную утварь, скульптуру, панно, вазы. Керамика - распространённый вид строительных и декоративных материалов (кирпич, черепица, облицовочные плитки, изразцы, плитки для полов, архитектурные детали). Этот уникальный материал обладает безгра-

ничными эстетическими и функциональными возможностями, органично соединяет конструктивные, цветовые и пластические свойства глины. Новые технологии изменили и значительно расширили возможности художественной керамики, разнообразнее стали её жанры, пластическая и цветовая палитра. Высокие качества керамики идеальны для работы в архитектуре, монументально-декоративном искусстве, скульптуре, дизайне, инсталляциях и арт-объектах. Красота и пластичность терракоты, изысканная строгость фарфора, многоцветье фаянса и майолики, монументальное величие шамота - находят широкое применение в разных сферах человеческой жизни.

Материалы из керамики применяемые в строительстве. Керамические строительные материалы классификация

1. в результате обжига при высокой температуре;
2. при затвердевании вяжущих веществ, введенных в состав материала;
3. в результате отливки и остывания расплавленных горных пород, шлаков или стекла.

В данном разделе рассматриваются только обожженные материалы из глины и близких к ней видов сырья. Такие материалы называются керамическими.

Глина является дешевым, распространенным и хорошо изученным сырьем, пригодным для производства разнообразных материалов как строительных, так и санитарно-технических, электротехнических, хозяйственных (посуда) и др. В России имеются тысячи предприятий, производящих кирпич, черепицу, облицовочную и другую строительную керамику. Производство керамики быстро и неуклонно развивается.

Керамические материалы имеют в строительстве самое разнообразное применение; их используют для кладки и облицовки стен, кладки печей и дымовых труб, покрытия крыш и полов, устройства канализации и дренажа, для мощения дорог.
Все керамические материалы можно разбить на две группы: пористые и плотные. Это деление условно, так как абсолютно плотных керамических материалов нет.

Вода, введенная в глину при формовке керамических изделий из глины, в дальнейшем при сушке и обжиге удаляется и оставляет в изделиях поры. К плотным условно относят материалы с плотностью выше 95%.
Кроме того, керамические материалы, а также и сырье для них — глины — разделяются на легкоплавкие, тугоплавкие и огнеупорные.

Температура размягчения легкоплавких керамических материалов ниже 1350°, тугоплавких — 1350—1580° (например, так называемый гжельский печной кирпич), огнеупорных — выше 1580° (шамотный и другой огнеупорный кирпич). Номенклатура важнейших керамических строительных материалов приводится ниже.