Первобытный паронит: состав и свойства

Первобытный паронит: состав и свойства

Паронит относится к асботехническим изделиям и производится на заводах АТИ. При изготовлении паронита применяются в количестве 10-18 % как натуральный, так и синтетические каучуки, являющиеся связующим полимерным веществом. Свойства паронита также зависят и от длины (качества) асбестовых волокон, добавляемых в количестве 40-80 %. Асбест может заменяться полиарамидом .

.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое паронит

Паронит – широко распространенный материал для изготовления прокладок, используемый в машиностроительной отрасли и других направлениях промышленности.

Он изготавливается из синтетического или природного каучука, хризолит-асбестовых волокон, также при изготовлении могут использоваться сера, графит, слюда и другие компоненты.

Такой состав обеспечивает материалу высокую плотность и эластичность, что позволило использовать его для изготовления различных видов технических прокладок. Он применяется при обеспечении герметичности соединительных элементов в различных средах в широком температурном диапазоне.

Технология производства

Паронит представляет собой листы с диапазоном размеров от 300х400 мм до 1770х3000 мм. Основой этого материала являются волокна асбеста в сочетании с каучуком: он придает готовому материалу эластичность.

К смеси добавляются различные компоненты для повышения прочности и улучшения эксплуатационных характеристик, кроме того, в составе присутствуют вулканизирующие агенты, такие как сера.

Компоненты паронита перемешиваются между собой, нагреваются и прессуются, в результате образуются прочные листы. При производстве компонентов с определенными размерами и формой применяется метод штамповки.

Для транспортировки материала и изготовленных прокладок используются ящики из дерева, деревянная решетка или полиэтиленовая пленка, обвязанная стальной лентой. Паронитовые листы, толщина которых не превышает 2 мм, сворачиваются в рулоны для транспортировки.

Материал требует правильного хранения. Его необходимо держать в удалении от источников нагрева, на него не должны попадать прямые солнечные лучи. Максимальная температура в местах для хранения должна составлять не более 35°С. Если условия хранения соблюдаются, производители предоставляют до 2 лет гарантии на материал.

Основные особенности паронита

Присутствие в составе асбестовых волокон в сочетании с каучуком обеспечило материалу прочность, эластичность, устойчивость к разрушительным воздействиям внешней среды. Популярность этого материала в промышленности и строительстве трубопроводов обусловлена несколькими особенностями:

• Хорошие уплотняющие свойства. При воздействии давления прокладочный материал достигает максимума текучести, в результате чего заполняет даже небольшие щели и обеспечивает герметичное соединение. При этом нужно правильно подбирать материал по толщине: если она окажется слишком большой, паронитовая прокладка может выдавливаться за пределы соединения.
• Устойчивость к широкому температурному диапазону. Материал способен противостоять резким температурным перепадам, он не боится нагрева до 450°С.
• Устойчивость к биологическим воздействиям. Этот материал противостоит гниению, не разрушается плесенью и микроорганизмами. Благодаря этому его можно использовать в различных средах, в том числе в условиях повышенной влажности. Если паронит применяется в условиях тропиков, в его состав дополнительно добавляется фунгицид.
• Возможность механической обработки различными способами. Из паронитовых листов можно вырезать кольца и прокладки требуемой формы.
• Разнообразие вариантов состава. Добавление дополнительных компонентов меняет свойства материала, благодаря этому его можно использовать в различных направлениях промышленного производства.

Из чего состоит паронит

Паронит в большей степени используется для производства промышленных уплотнителей, которые необходимы для изоляции и укрепления фланцевых соединений в трубопроводе, в нагнетающем или перекачивающем оборудовании, в ДВС и некоторых других случаях. Благодаря своим свойствам паронит становится незаменимым материалом в таких целях. Эта статья расскажет больше о таких свойствах и даст ответ на вопрос: «какую температуру держит паронит?»

Технические характеристики изделий из паронита:

• Устойчивость к разрыву в поперечнике.
• Высокие показатели характеристик прочности (показатель, определяющий, сколько исходного материала необходимо на определённую единицу прочности).
• Снижение или увеличение массы изделия в зависимости от условий среды (летучие вещества или жидкости).
• Материал способен сохранять свои свойства в разных температурных средах, которые называются «рабочий температурный диапазон».

Какую температуру держит паронит?

Для того, чтобы точнее ответить на этот вопрос, сначала стоит упомянуть о марках паронитовых изделий. У разных марок изделий разное содержание активного вещества от 60% до 70%. В качестве активного вещества выступает тугоплавкий асбест, у которого удельная температура плавления варьируется от 930° до 1550° по Цельсию.

Так существует несколько марок паронитовых изделий для разных температурных условий:

• ПОН – уплотнитель общего назначения, который имеет подвиды. ПОН – А используется при температурах до 175°, ПОН – Б – до 200°, а также в условиях горячей воды, пара, газов.
• ПА (армированный) – до 250° в воздушной среде, 450° в жидких условиях.
• ПЭ (электролизерный) – до 180° в щелочных условиях аккумуляторов.
• ПК (кислостойкий) – до 250° в кислотных, щелочных и других агрессивных средах, до 150° в органических растворителях.

Какие вещества содержатся в пароните

Разные типы материала имеют свои отличительные характеристики. Это зависит от назначения и сферы использования. Но есть ряд показателей, которые присущи всем видам паронита:

Уплотнение . Это самое главное, за что так ценят паронит. При давлении в 32 МПа материал достигает своего предела текучести, заполняя, таким образом, всё пустое пространство в виде щелей и промежутков. В итоге получается полная герметичность. Но, для наиболее надёжного уплотнения крайне важно правильно выбрать тип материала и толщину листов. Если лист окажется слишком толстым, то уплотнитель будет выдавлен.

Стойкость к атмосферным воздействиям . Материал никак не реагирует на климатические условия, поэтому его можно использовать в любых климатических зонах.

Простота обработки . Материал легко поддаётся механической обработке, поэтому из него легко можно получить уплотнительное изделие требуемого размера.

Стойкость к агрессивным средам . Если появилась необходимость использовать паронит в агрессивной среде углеводородов, то в состав необходимо добавить нужные наполнители. Таким образом, получают разновидности паронита, которым не страшны даже самые жёсткие условия.

К минусам паронита можно отнести высокую адгезию. Материал, можно сказать, намертво липнет к поверхностям, поэтому его удаление во время ремонтных или профилактических работ занимает время и силы. Однако это легко решается при помощи графита. Его насыпают на уплотняющую деталь, и остатки паронита с лёгкостью удаляются. Поэтому этот недостаток можно считать несущественным.

Какие свойства имеет паронит

ПМБ и ПОН - всего лишь аббревиатура названий видов паронита:

• ПОН - Паронит Общего Назначения;
• ПМБ - Паронит МаслоБензостойкий.

Уже из названия марок понятно: различаются паронит ПОН и ПМБ составом и сферой использования.

Паронит марки ПОН используют в нейтральных средах, марки ПМБ - везде, где есть машинные, дизельные и иные виды масел, тяжелые и легкие нефтепродукты.

Листовой паронит марок ПОН и ПОН-А, Б, В, используют там, где нужна герметизация неподвижного соединения в нейтральной среде при высокой температуре эксплуатации. Благодаря содержанию каучука и волоконхризотилового асбеста, прокладки ПОН очень эластичны, прекрасно штампуются, их легко резать. Давление в 32 МПа делает ПОН текучим, он заполняет все просветы и зазоры, обеспечивая герметизацию любых неподвижных стыков трубопроводов, запорной арматуры и механизмов. Паронит обладает отличной адгезией, поэтому, чтобы предотвратить слипание (спекание) прокладки с металлом, поверхность паронитовых прокладок обрабатывают графитом (ПОН и ПОН-Б).

Паронит маслобензостойкий марок ПМБ и ПМБ-1 отличает устойчивость к агрессивной среде любого типа, стойкость к высоким температурам.

Различия паронитов общего назначения и маслобензостойких представлены в таблице.

Анализируя паронит характеристики, мы видим, что единственной зоной совместного использования могут быть коммуникации и механизмы для транзита тяжелых и легких нефтепродуктов, при этом ПОН характеризуется меньшими рабочими параметрами давления и температуры. В остальных случаях следует говорить о полном несовпадении эксплуатационных характеристик. Учитывая рекомендации производителя и максимальные эксплуатационные показатели, легко подобрать паронит нужной марки.

Как влияет состав паронита на его свойства

Вне зависимости от технологии производства различных видов паронита, этот материал обладает целым рядом характеристик и преимуществ, присущих всем типам:

• стойкость к экстремальным температурным условиям – от +490 °С для обычных видов, до +600 °С для специальных;
• огнеупорность;
• способность выдерживать увеличенное давление;
• представляет собой уплотнитель высокого качества при условии достаточного сдавливания при монтаже;
• устойчивость к химически и биологически активным средам;
• легко подвергается обработке и резке, что позволяет получить фрагменты нужной формы;
• допускается склеивание нескольких паронитовых листов, что позволяет получить уплотнительный материал большого размера.

Также следует отметить, что приложение давления в 320 МПа приводит к текучести материала. Это позволяет обеспечить максимальную герметизацию за счет заполнения мест неплотного прилегания деталей.

Как и любой другой материал, паронит имеет ряд недостатков, ограничивающих области его применения:

• для достижения плотного прилегания к уплотняемой поверхности, его необходимо подвергать воздействию высокого давлению;
• неправильно подобранный по толщине материал может быть выдавлен из уплотняемых соединений в процессе монтажа;
• отличается высокой адгезией, что приводит к сложностям в процессе его демонтажа, так как он очень прочно склеивается с уплотняемой поверхностью.

Эти особенности определяют возможные сферы применения паронита.

Как влияет состав паронита на его свойства.

Вне зависимости от технологии производства различных видов паронита, этот материал обладает целым рядом характеристик и преимуществ, присущих всем типам:

• высокая прочность и износостойкость;
• хорошая термоустойчивость;
• небольшой вес;
• низкая теплопроводность;
• хорошая коррозионная стойкость.

Также следует отметить, что приложение давления в 320 МПа приводит к текучести материала. Это позволяет обеспечить максимальную герметизацию за счет заполнения мест неплотного прилегания деталей.

Как и любой другой материал, паронит имеет ряд недостатков, ограничивающих области его применения:

• ограниченная пластичность;
• негативное воздействие высоких температур;
• негативное воздействие агрессивных сред.

Эти особенности определяют возможные сферы применения паронита:

• автомобильной промышленности;
• аэрокосмической промышленности;
• энергетики;
• химической промышленности.