Связующие вещества в эмалях: их роль и влияние на качество покрытия

Связующие вещества в эмалях: их роль и влияние на качество покрытия

Связующие на основе полимеров используются самостоятельно с растворителями в лакокрасочных материалах, в комбинированных рецептурах. Примером может служить связь цемента и связующего, когда состав краски полимерцементный. Синтетические полимеры используются, как замена органического масла, тем самым уменьшая их количество в составе. Лаки и эмали на основе полимерных веществ не требуют применения дорогостоящих, покупных компонентов, природного происхождения, получаемых из смолы дерева. Полученные синтетическим способом смолы, каучук и целлюлозные вещества после растворения, доведения до определенного состояния органическими растворителями применяются, как полимерное связующее. Пленкообразование происходит после того, как растворитель полностью испарится из краски.

Если вещество, обеспечивающие связь, производится на масляной основе, тогда такой продукт называется олифой. Его получают из масляных веществ, производимых путем преобразования продукции искусственного происхождения, когда образуется пленка.

Состав, образующий пленку без высыхания масла, с использованием заменяющих веществ получил название синтетическая или искусственная олифа.

Такой пленкообразователь используется, когда необходимо разбавить краску, шпаклевку грунтовки, покрыть деревянную поверхность, штукатурку. Олифа наносится послойно, каждый слой должен хорошо высохнуть, обычно это происходит в течение суток. Если время высыхания необходимо уменьшить в состав добавляется сиккатив.

Существует олифа на основе натуральных, т. е. масляных компонентов, она бывает окисленной или полимеризационной. Окисленная олифа получается после переработки льняных, конопляных масел, путем продувания воздухом после нагревания до определенной температуры, дополнительно вводится сиккатив из марганца или другого вещества. Полимеризованная олифа производится в процессе обработки масла из льна, происходит его нагревание и добавляется сиккатив из специальных веществ. Натуральные олифы для производства требуют применения дорогих по стоимости масел, из-за этого такая олифа не применяется в наружных и внутренних отделках металлических, деревянных или отштукатуренных поверхностях.

Полунатуральная олифа изготавливается на основе полимеризованного, оксидированного масла или на основе иного уплотненного масла, которое прошло специальную обработку при определенной температуре совместно с дополнительными веществами и летучими растворителями, такими как уайт-спирит, скипидар, бензол. Существует замена натуральной олифе, полученная из уплотненного льняного масла после обработки воздухом, с использование сиккативного вещества и последующем введением в него определенных растворителей. Такая олифа применяется для разбавления густых красочных материалов, во время работы внутри и снаружи помещения.

Олифная оксоль-смесь используется в качестве замены натурального вещества, получается из уплотненного масла льна, конопли или на основе их смесей с маслом подсолнечника, после воздушной обработки с применением сиккативного вещества и внесением в смесь растворителей.

Олифа, полученная таким образом используется при разбавлении густых красок, которые применяются внутри помещения.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое связующее вещество в эмалях

Не следует путать с Эмаль .

Эмалевые краски ( эмали ) —, состоящие из, плёнкообразующей основы () и других наполнителей (растворители,, отвердители,, матирующие добавки). Эмалевые краски образуют покрытия внешне схожие с.

В настоящее время нет чёткого разграничения терминов «эмаль» и «краска». Однако в продажу «эмаль» поступает как отдельный вид товара, отличающийся более гладким и прочным покрытием, нежели у масляных и алкидных красок. Как правило, термин «краска» применяется для водно-дисперсионных материалов, масляных красок (на основе олиф ), порошковых красок, материалов для дорожной разметки и т. п.

В состав эмалевых красок, как правило, входят пять компонентов: пленкообразующее вещество (лак), растворитель (,или), пигменты (двуокись титана, сажа, охра, сурик и т. д.), наполнители (мел, микротальк), функциональные добавки (сиккатив, бентон). Эмалевые краски относятся к высокотоксичным и пожароопасным материалам.

, алкидные (глифталевые и пентафталевые), эпоксидные, кремнийорганические,, полиакриловые и др.:

Эмали алкидные обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к моющим средствам, минеральному маслу. Покрытие, состоящее из двух слоёв эмали, нанесённых на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные свойства в течение четырёх лет. Плёнка эмали устойчива к изменению температуры от −50 до 60 ºС, обладает высоким блеском. Предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений.

Это наиболее распространённый тип эмалей, широко применяющийся в быту. Они изготавливаются на основе алкидных лаков — модифицированных полиэфирови. Чаще всего в качестве основы для производства эмалевых красок используется полуфабрикатный пентафталевый лак ПФ-060 или ПФ-053. К таким эмалям относятся популярные в странах бывшего СССР ПФ-115 и ПФ-266. Эмаль ПФ-115 применяется для наружных работ, так как обладает высокой атмосферостойкостью, ПФ-266 применяется исключительно для внутренних работ, так как для неё губительны любые атмосферные воздействия. Эмаль ПФ-266 чаще всего используется для покраски полов из-за её высокой стойкости к истиранию и способности выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Эмали ПФ-115 и ПФ-266 были впервые произведены в СССР в середине 1960-х годов. Пентафталевые эмали атмосферостойки, применяются для окраски изделий, работающих на открытом воздухе. Свойства эмалей зависят от режима сушки. После сушки при 100—120° они обладают большой адгезией, твердостью, атмосферостойкостью; при сушке же в естественных условиях все свойства ухудшаются. Эмали широко используются для окраски троллейбусов, цельнометаллических вагонов, автобусов, а также различного оборудования. Для повышения защитных свойств эмали наносят на предварительно загрунтованные поверхности. Применяются след. грунты: ФЛ-03-К, 138, ФЛ-ОЗЖ и др. Химическая промышленность выпускает эмали в большом ассортименте цветов марки ПФ (ГОСТ 6465—53). Эмали могут наноситься всеми способами, принятыми в малярной технике. Эмали до рабочей вязкости разводят растворителем РС-2 (ТУ МХП 1763-52).

Пентафталевые эмали обладают хорошим блеском и сохраняют защитные свойства 4—6 лет, а внутри помещений более 15 лет.

Глифталевые смолы

Традиционные алкидные эмали имеют время высыхания 24 часа.

Выпускаются и быстросохнущие алкидные материалы с временем высыхания до 6 часов.

Алкидномеламиновые эмали (ГОСТ 9754—61) обладают хорошей водостойкостью, твердостью, эластичностью, хорошими защитными свойствами, атмосферостойкостью и светостойкостью. Пригодны для окраски изделий, эксплуатируемых в условиях влажного тропического климата. Эмали наносятся краскораспылителем. Покрытия стойки после сушки первого слоя в течение 30 минут при температуре 130—140°, второго слоя в течение 50 минут. Эмали используются главным образом для окраски кузовов и деталей легковых автомобилей, мотоциклов и т. д. Химическая промышленность выпускает эмали в большом ассортименте цветов. До рабочей вязкости (24—26 секунд по вискозиметру ВЗ-4) доводятся растворителем 651 (ТУ МХП 4537-56).

М. : Советская энциклопедия, 1969—1978.

Какие вещества могут быть использованы в качестве связующих в эмалях

Для приготовления лакокрасочных материалов используют различные компоненты. Ино-гда рецептура лакокрасочного материала включает в себя до 20 и более компонентов; назовем основные из них.

Лаки — растворы смол в летучих органических растворителях или воде. При введении в лак пигментов и наполнителей получают эмаль. При нанесении лака или эмали на по­верхность растворитель улетучивается, а нелетучая часть образует пленку.

Олифы — растительные масла, обработанные особым способом. Пленка таких масел, на­несенных на поверхность тонким слоем, под влиянием света и кислорода воздуха под­вергается внутренним изменениям и отвердевает. Для приготовления красок используют натуральные (льняные, конопляные, тунговые, касторовые и др.) и синтетические олифы.

Пигменты — сухие красящие вещества минерального происхождения, не растворяющиеся в связующем, имеют устойчивую форму, не меняют форму и цвет. Пигменты вводят в состав грунтовок, шпатлевок, красок, эмалей, чтобы придать им нужный цвет. Вместе с тем пигменты влияют и на защитные свойства покрытий. Они повышают твердость и прочность пленки, уменьшают ее водо-, кислородо-, и солепроницаемость, оказывают влияние на высыхание пленкообразующей основы. Некоторые пигменты придают покрытию дополнительные противокоррозионные свойства.

Наполнители — инертные вещества, вводимые в лакокрасочный материал для снижения расхода пигментов, а также для улучшения барьерных свойств (препятствуют проникновению активных веществ к подложке). В материалах производства Морозовского химического завода используются наполнители чешуйчатой формы , которые увеличивают физико-механические показатели (увеличивают удар и т.д.), делают наполнение пленки более плотным и равномерным.

Пластификаторы — вещества, которые повышают эластичность пленки покрытия. В качестве пластификаторов применяют растительные масла невысыхающего типа, различные смолообразные вещества. Пластификаторы должны хорошо совмещаться с пленкообразующей основой и не изменять цвет покрытия под влиянием солнечных лучей.

Отвердители — вещества, используемые для отверждения термореактивных лакокрасочных материалов (эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых и др.). В результате взаи­модействия реакционноспособных групп пленкообразующей основы и отвердителя обра­зуется твердая нерастворимая пленка с трехмерной молекулярной структурой. Важно точно соблюдать количество отвердителя , так как перерасход его приведет к нарастанию жесткости покрытия, которое станет хрупким, а недорасход к плохому отверждению.

Растворители — органические летучие жидкости, способные растворить пленкообразую­щую основу. Вводят в состав лакокрасочных материалов для придания им такой конси­стенции, при которой их можно наносить на окрашиваемую поверхность тонким равно­мерным слоем. После нанесения покрытия растворитель улетучивается из пленки.

Разбавители — органические летучие жидкости, не растворяющие пленкообразующую основу, но способные разводить лакокрасочный материал до рабочей вязкости. Одно и то же вещество, например, ацетон или скипидар, может быть растворителем для одних пленкообразователей и разбавителем для других.

Сиккативы – (катализатор высыхания) вещества, ускоряющие высыхание растительных масел и лакокрасочных материалов, содержащих эти масла. Сиккатив поглощает кислород воздуха и быстро передает его маслу, благодаря чему сокращается время, необходимое для образования твердой пленки покрытия. Сиккативы представляют собой соли различных металлов: ко­бальта, марганца, кальция, свинца и др. В некоторых случаях сами пигменты являются ускорителями высыхания красок (например, свинцовый сурик, свинцовые белила и др.).

Как связующее вещество влияет на качество покрытия эмалями

Лакокрасочные материалы (далее ЛКМ) наносятся на поверхности, покрытые красками, грунтовками, шпатлевками. Компоненты в разных ЛКМ ограниченно совместимы между собой. Покрытия на основе несовместимых ЛКМ имеют трещины, вздутия, низкую твердость до 0,12 отн.ед., адгезию до 5 баллов. Совместимость красок и грунтовок зависит от вида связующего по типу высыхания и полярности растворителя в составе.

Виды связующих по типу высыхания

Высыхающие в результате окисления кислородом воздуха

Пленка образуется после испарения воды или органического растворителя с последующей реакциейс кислородом воздуха.

Связующие: эпоксиэфирные, алкидные, алкидно-уретановые.

Высыхающие физически

Пленка образуется после испарения органического растворителя или воды.

Связующие: хлоркаучуковые, битумные, акриловые смолы, винил-хлоридные сополимеры, акриловые, виниловые, полиуретановые водные

Отверждающиеся в результате химической реакции

Пленка образуется после испарения растворителей с последующей реакцией между связующим иили влагой воздуха.

Связующие: эпоксидные, эпоксиакриловые, полиуретановые, кремнийорганические, силикатные, акриловые смолы с гидроксильными группами.

Совместимость распространенных ЛКМ

рекомендуется наносить по полиуретановым, эпоксидным, поливинилбутиральным покрытиям. Эпоксидные ЛКМ рекомендуется наносить по эпоксидным, поливинилбутиральным покрытиям. Эпоксидные и полиуретановые покрытия вздуваются и отслаиваются после нанесения на ЛКМ, отверждающиеся окислением кислородом воздуха. Эпоксидные и полиуретановые покрытия, имеющие в составе органический растворитель, наносятся на обратимые ЛКМ физической сушки с образованием вздутий и трещин.совместимы с большинством покрытий физической сушки, кроме битумных.

Перед нанесением красок на поверхности, покрытые старыми ЛКМ, следует ознакомиться с информацией по их совместимости и проверить на практике в малом объеме. Информация по совместимости ЛКМ приведена в таблице ниже.

Какие факторы могут влиять на выбор связующего вещества для эмалей

Алкидные эмали по популярности соперничают с акриловыми, нашедшими в России чрезвычайно широкое распространение.

Давайте сравним эти два вида эмалей, чтобы понять, в каких параметрах алкидные эмали превосходят акриловые, а в каких уступают им. Рассмотрим для этого сравнение следующих характеристик:

Скорость высыхания — алкидной эмали для полного высыхания достаточно не более двух дней. Такой короткий период высыхания дает возможность проведения ремонтных работ в сжатые сроки. Красящие составы на акриловой основе окончательно стабилизируются за период от 2 до 30 дней. На длительность срока влияет состав краски и условия, в которых она наносится. Применение акриловых красок порой может доставить определенные неудобства, особенно если вы стеснены во временных рамках.

Срок службы — алкидные покрытия штатно эксплуатируются и при положительных, и при низких температурах воздуха. Но при этом они плохо переносят разрушительное воздействие ультрафиолетовых лучей. Из-за этого уже через пару-тройку лет нанесенная на различные поверхности алкидная краска покрывается сеткой трещин, теряет внешнюю привлекательность, требует обновления. Акриловые эмали благодаря более высокой эластичности покрытия служат значительно дольше. Срок службы акрилового покрытия достигает восьми лет, а при нанесении на металл либо штукатурку эксплуатационный ресурс вырастает до 8 лет.

Стоимость — акриловые красящие составы стоят достаточно дорого. По сравнению с алкидными эмалями их цена выше в разы. Для тех, кто считает стоимость одним из важнейших критериев выбора, алкидные краски — безусловно, предпочтительный вариант.

Состав — основой акриловых эмалей служит одноименный полимер, растворителем выступает обычная вода. Все же алкидные краски содержат в составе алкидный же лак или уайт-спирит. Поэтому акриловую краску проще разводить до нужной консистенции. В состав и тех, и других красок входят различные красители и добавки, повышающие пластичность. Их сочетания задают желаемые свойства покрытиям.

Как выбрать оптимальное связующее для эмалей, учитывая свойства материала, на который будет наноситься покрытие

Большинство лакокрасочных материалов, которые включают в себя не только лаки и краски, но эмали, грунтовки, шпаклевки изготавливаются по единой схеме компонентов. Они должны содержать:

• плёнкообразователи или связующую основу, то есть тот материал, который приводит к образованию пленки на поверхности;
• пигмент , который придает материалу первоначальный цвет;
• наполнитель , который экономит пигмент и задает продукту физические свойства, такие как прочность, блеск, свойства при нанесении;
• растворители и специальные добавки - пожаростойкий пеногаситель, фунгицидные вещества, защищающие материал от плесени и грибков.

От того насколько качественно подобраны и смешаны компоненты, напрямую зависит и уровень самого продукта. Краска уважающего себя производителя содержит от 8 до 20 компонентов. Надо отметить, что хорошие компоненты обходятся производителям довольно дорого, поэтому они вынуждены держать довольно высокие цены.

Значение плёнкообразователя - связывать все компоненты краски и сцеплять ее с подложкой. Основные характеристики краски, ее стойкость и адгезия к подложке зависят, в первую очередь, от плёнкообразователя или, проще говоря, от связующего. Связующее влияет на стойкость, срок службы покрытия в разных условиях эксплуатации, блеск и время высыхания, а также малярные свойства.

Для улучшения адгезии, эластичности и других свойств полимерных материалов в состав полимерной пленки вводятся специальные функциональные группы. Последний способ реализуется либо за счет сополимеризации связующего, либо вводом добавок при производстве непосредственно краски. Таким образом, сополимер синтетической смолы - это полимер, в состав макромолекул которого входят различные мономерные звенья, что позволяет управлять эксплуатационными свойствами полимеров в широких пределах.

Грамотно выбирая второй компонент, можно, например, уменьшить стоимость дисперсии, не ухудшив ее потребительских свойств. Это относится в первую очередь к краскам на основе стиролакрилатов , винилакрилатов и винилацетатов . Используется также термин терполимер для названия полимера, полученного из трёх мономеров. По химической природе связующего, все краски делятся на следующие основные типы: масляные, алкидные, эпоксидные, эмульсионные, силикатные.

Пигменты представляют собой мелкозернистые красители, которые “отвечают” за укрывистость и цвет краски. Цветными наполнителями обычно являются: флоковые частицы, чипсы, натуральная и колерованная каменная крошка или кварцевый песок, нерастворимые в воде пигментированные частицы с цветными красителями. Цветные пигменты традиционно разделяют на органические и неорганические.

Наполнитель — это целевая добавка. Природные неорганические наполнители, используемые для лакокрасочных материалов, получают путем измельчения, обогащения, термической обработки горных пород и минералов. Наполнителями для ЛКМ могут служить:

• каолин (глина);
• микрокальцит (молотый мрамор, карбонат кальция кристаллический)
• тальк (микротальк, тальк технический)
• мел, слюда и др.

Так, при введении в систему талька, частички которого имеют плоскую форму, материал не только упрочняется, но и повышается его атмосферостойкость. Молотая слюда улучшает термостойкость, препятствует растрескиванию пленки при высоких температурах.

Условно, растворяющие вещества можно подразделить на растворители и разбавители. В чем принципиальное различие? Растворитель растворяет связующее и одновременно понижает вязкость, то есть увеличивает текучесть краски. Разбавитель только понижает вязкость. Производитель обязан указать подходящий для данного типа краски растворитель. По типу растворителя лакокрасочные материалы классифицируют на два класса: водно-дисперсионные и органорастворимые.

Для повышения технологических и эксплуатационных характеристик красок используют различные добавки. Эти добавки (стабилизаторы, эмульгаторы, антисептики, фунгицидные добавки, и т.д.) содержатся в красках в очень небольших количествах, но они могут решающим способом улучшить те или иные свойства покрытия. К тому же их стоимость существенно сказывается на цене конечного продукта.

Как изменение количества связующего вещества в эмалях может повлиять на их свойства

Эмали представляют собой лакокрасочные материалы, которые образуют на поверхности металла прочное, долговечное и декоративное покрытие. Основные свойства эмалей включают высокую адгезию к металлу, стойкость к механическим и химическим воздействиям, устойчивость к УФ-излучению и атмосферным факторам, а также широкую цветовую гамму и возможность получения различных эффектов (глянцевых, матовых, текстурных).

По составу связующего вещества эмали для металла подразделяются на несколько основных видов:

1. Алкидные эмали - изготавливаются на основе алкидных смол, отличаются хорошей адгезией, быстрым высыханием и доступной ценой. Применяются для окраски металлических поверхностей как внутри, так и снаружи помещений.
2. Акриловые эмали - производятся на основе акриловых сополимеров, обладают высокой стойкостью к УФ-излучению, атмосферным воздействиям и истиранию. Используются для окраски металлических фасадов, ограждений, металлочерепицы и других наружных поверхностей.
3. Полиуретановые эмали - изготавливаются на основе полиуретановых смол, отличаются высокой прочностью, эластичностью и стойкостью к агрессивным средам. Применяются для окраски металлических изделий, эксплуатируемых в жестких условиях, в том числе в химической и нефтехимической промышленности.
4. Эпоксидные эмали - производятся на основе эпоксидных смол, обладают высокой химической стойкостью, прочностью и долговечностью. Используются для окраски металлических резервуаров, трубопроводов, емкостей и других промышленных объектов.
5. Нитроэмали - изготавливаются на основе нитроцеллюлозы, отличаются быстрым высыханием, хорошей адгезией и высоким глянцем. Применяются для декоративной окраски металлических изделий внутри помещений.

Какие свойства должно иметь связующее вещество для эмалей, чтобы обеспечить максимальную прочность и долговечность покрытия

С чего следует начать покраску стен, так это с выбора подходящего лакокрасочного материала. У разных видов краски свои особенности и уникальные характеристики, на выбор типа краски влияет в большей степени область ее применения. Так, выделяют краски для фасадов и интерьеров, они отличаются по составу. При этом разные типы связующего вещества могут сузить или расширить перечень оснований для окрашивания, а краски для интерьеров могут быть предназначены для разных типов помещений.

Торговая марка «Краски Фридлендерь» предлагает широкий ассортимент красок на водной основе, обеспечивающих высококачественный и долговечный результат практически для любой задачи. Рассмотрим их подробнее.

Акриловые

Это практически универсальный материал, обладающий высокой стойкостью к истиранию. Их можно наносить на различные виды штукатурок и шпатлевок, бетон, органические основания и т.д. Кроме того, акриловые краски на водной основе не содержат растворителей, а значит не имеют неприятного запаха.

Акриловые краски применяются преимущественно в современном строительстве. Среди акриловых интерьерных красок отдельно выделяют краски для потолков, обоев, ванных и кухонь, моющиеся и водостойкие краски. Среди фасадных – краски для цоколя и краски с повышенной защитой от влаги и биопоражений.

Силиконовые

После высыхания силиконовые краски образуют слой с повышенной гидрофобностью, при этом он отлично пропускает пар и воздух, препятствуя образованию плесени, грибков и прочих микроорганизмов. Силиконовая смола, входящая в состав таких красок, делает их эластичными и позволяет скрывать мелкие дефекты подложки.

Силиконовые краски могут использоваться в строительстве и реставрации, для фасадных и интерьерных работ. Как и акриловые краски, силиконовые материалы можно наносить на очень широкий спектр оснований: различные виды штукатурок и шпатлевок, кирпич, гипс, бетон, обои, органические основания.

Силикатные

Обладают высокой паропроницаемостью и имеют минеральный состав. Являются полностью пожаробезопасными, так как не содержат горючих компонентов. Благодаря неорганическим пигментам обладают большей стойкостью к воздействию ультрафиолета.

Силикатные краски используются преимущественно в реставрации. Материал предназначен для окраски внешних и внутренних стен с минеральными основаниями. У краски идеальная адгезия с бетоном, красным и силикатным кирпичом, цементными и известковыми штукатурками, камнем и керамикой.

Золь-силикатные

Представляют собой улучшенные силикатные краски. Имеют более высокую адгезию и совместимы с ранее окрашенными поверхностями, рядом органических оснований, различными видами штукатурок и особенно хорошо подходят для работ на бетонных основаниях. Золь-силикатные краски могут применяться для фасадных и интерьерных работ при реставрации и в современном строительстве.

Известковые

Данный вид красок известен своими экологичными, гипоаллергенными и паропроницаемыми свойствами. Высокощелочной состав препятствует образованию и размножению плесени и грибка. Характеристики известковой краски позволяют применять ее как для отделки внутренних стен, так и для наружных. Предназначены для окраски любых минеральных оснований, кроме гипса. Используются преимущественно для проведения реставрационных работ.

Поливинилацетатные

Применяются только для интерьерных работ. Поливинилацетатные краски отличаются простотой нанесения, а также возможностью использования на высокопористых поверхностях. Они полностью экологичны и обладают высокой влагостойкостью, что позволяет применять их в помещениях с повышенной влажностью (кухни, ванные и туалетные комнаты).

После того, как вы определитесь с типом краски, важно рассчитать ее расход, чтобы приобрести нужное количество. Точный расход определяется путем пробного окрашивания, но при грамотном подходе можно рассчитать примерное количество и избежать существенной нехватки или избытка материалов. Подробнее о том, как рассчитать расход краски можно прочитать в другой нашей статье .

Какие технологии нанесения эмалей могут повлиять на выбор связующего вещества

В состав современного лакокрасочного материала может входить большое количество компонентов (от 8 до 16), каждый из которых имеет свое назначение и влияет на свойства краски и лакокрасочной пленки, формирующейся на поверхности: пигменты, пленкообразующие вещества, наполнители, пластификаторы, отвердители, ускорители, растворители, разбавители, сиккативы, антиоксиданты и другие целевые добавки. При этом свойства ЛКМ определяются свойствами входящих в его состав компонентов. Следует отметить также, что отдельные из них могут содержать вредные для здоровья вещества. Например, в красках (пигментах) могут содержаться свинец и другие токсичные вещества.

Пленкообразующие (связующие) вещества по отечественной терминологии являются понятиями практически идентичными и представляют собой нелетучую часть лакокрасочной среды, образующую лакокрасочное покрытие. Предназначены они для связывания частиц пигмента и создания на поверхности окрашиваемого материала хорошо сцепляющейся с основанием и достаточно твердой пленки. Качество плен-кообразователя определяется рядом показателей: вязкость; поверхностное натяжение; содержание летучих и нелетучих веществ (полимеров), остаточных мономеров; наличие гелей и микрогелей (крупинок); размер частиц; коллоидная стабильность и др. От их вида и состава зависят консистенция краски, прочность, твердость и долговечность образующейся пленки.

К пленкообразующим веществам относятся неорганические вяжущие (известь, цемент, жидкое стекло) и органические (растительные масла, природные и синтетические смолы, животные и растительные клеи, нитраты целлюлозы и др.). Растительные масла (высыхающие, полувысыхающие и невысыхающие) отверждаются в результате полимеризации за счет кислорода воздуха.

Высыхающие масла содержат ненасыщенные жирные кислоты с двумя и более двойными связями. К ним относятся льняное, конопляное, тунговое, перилловое, ойтисиковое масла и рыбьи жиры. Эти масла самостоятельно, без модификации могут использоваться как пленкообразующие вещества. Полувысыхающие масла содержат меньшее количество ненасыщенных жирных кислот. К ним относят подсолнечное, кукурузное, соевое, маковое, сафлоровое. При получении лакокрасочных материалов их обычно комбинируют с высыхающими маслами или подвергают термической обработке (полимеризации или оксидированию). Невысыхающие или медленно высыхающие масла содержат жирные кислоты в основном с одной двойной связью (рапсовое, оливковое, хлопковое, арахисовое) или преимущественно насыщенные жирные кислоты (кокосовое, пальмовое). Они не могут присоединять достаточное количество кислорода и резко замедляют отверждение (высыхание) других масел при смешивании с ними. Применяют их в лакокрасочных составах в качестве пластифицирующих добавок.

Как можно определить оптимальное соотношение связующего вещества и пигментов в эмалях

Как избежать всех этих недостатков? Важно для начала понять: в чем причина их появления. Только после этого можно будет найти возможность избавления от этой напасти. Например, можно изменить состав краски или лака. То есть добавки должны быть выполнены в правильном соотношении.

К примеру, можно избавиться от морщинок, если правильно соблюсти скорость реакции пленки, которая может быть разной по отношению к разным слоям краски или лака. Обычно морщинки образуются внутри пленки, а не на ее поверхности, что еще более усугубляет проблему. Поэтому решая проблему, мы изменяем состав сиккатива.

Цвет может меняться, если всплывают или разделяются пигменты. Это происходит в результате того, что пигментная дисперсия нарушается. Ее устойчивость объясняется тем, что есть ряд причин ее нарушения. Например, частички могут быть разными по величине, поэтому возникает их всплывание с разной скоростью, а также оседание на поверхность. Поэтому и цвет может варьироваться от более насыщенного до менее яркого. Для решения этой проблемы важно провести флокуляцию системы.

Есть и другие способы преодоления этой проблемы. Для этой цели введите небольшое количество дополнительного наполнителя, который бы имел высокую степень дисперсии. В частности, воспользуйтесь оксидом алюминия. Тогда частицы будут заряжены на поверхности нужным зарядом, мелкие частички при этом должны иметь противоположный заряд, тогда мелкие и крупные частички будут образовывать нужную флокуляцую.

Если проблема возникает из-за того, что виновата кисточка, то требуется понять, что флокуляция может возникнуть из-за неправильного высыхания краски или лака. Для этого нужно применить усилие, ведущее к сдвигу.

Тогда при проведении кисточкой по краске, можно диспергировать пигмент. Поэтому краска будет выглядеть не такой насыщенной. Такой процесс проходит в результате того, что увеличивается вторичное рассеивание падающего света. Так как белый пигмент утрачивается.

Такое положение недостатков обусловлено рядом известных процессов. Кратеры и натеки, к примеру, могут быть обеспечены тем, что химическая структура поверхности и их реология нарушаются. Кратеры образуются в процессе локализации изменения натяжения на поверхности пленки. Например, может быть смочена подложка не так полно, как ее поверхность. Тогда образуется сморщивание. Если же пленка имеет объемные размеры, то может образоваться натек, что приводит к коллоидной стабильности лакокрасочного материала, его композиции.

Добавки обеспечивают ньютоновское поведение в результате коллоидной дисперсии. Это связано в основном со скоростью движения частиц. Поэтому получается, что поверхность краски в некоторых местах может быть более вязкой, в других более жидкой. Это опасно особенно для вертикальных мест. Такая разная вязкость приводит к появлению подтеков. Тогда путем продвижения частиц можно добиться того, что вязкость нарушаться не будет.

Скорость сдвига при этом не имеет большого значения.

Когда краска наносится кисточкой, то она не такая текучая, как при нанесении из баллончика.

Так как во втором случае, она из-за тонкого слоя быстро стекает, да и испарение проходит неравномерно. Поэтому важно в этом случае добиться высокого испарения, чтобы избавиться от быстрой текучести и добиться повышения вязкости. Так можно избавиться от любых натеков, которые так неприятно наблюдать на поверхности.

Получается, что добавки несут важную роль в том, чтобы изменять рецепт краски или лака, путем добавления их в эти материалы, чтобы избавиться от нежелательных эффектов. Так меняются свойства лакокрасочного материала. Если речь идет о компонентах, которые обязательно должны быть использованы в краске или лаке, то их нельзя назвать добавками. Добавки – это лишь то, что способствует изменению рецептуры.