Основные связующие вещества для лакокрасочных составов. Связующие вещества

Основные связующие вещества для лакокрасочных составов. Связующие вещества

Связующие вещества предназначены для создания основы и пленкообразования лакокрасочных покрытий. В качестве связующих веществ в красочных составах используют: полимеры — в полимерных красках, лаках, эмалях; каучуки — в каучуковых красках; производные целлюлозы — в нитролаках; олифы — в масляных красках; клеи животный и казеиновый — в клеевых красках; неорганические вяжущие вещества — в цементных, известковых и силикатных красках. Связующее вещество является основным компонентом красочного состава, оно определяет консистенцию краски, прочность, твердость, атмосферостойкость и долговечность покрытия. Связующее выбирают с учетом адгезионных свойств с основанием после отверждения. Защитные свойства и долговечность лакокрасочного покрытия к бетону, металлу или другому материалу зависят не только от вида связующего, но и от пигмента, например алюминиевый пигмент замедляет коррозию стали, тогда как сажа его ускоряет.

Полимерные связующие применяют в красочных составах и лаках как самостоятельное связующее вместе с растворителем, так и в композициях, например в сочетании с цементом в полимерцемеитных красочных составах. Использование синтетических полимеров не только значительно сократило расход растительных масел на производство красочных составов, но и расширило ассортимент производства новых видов долговечных и экономичных красочных составов. Применение полимерных лаков и эмалей позволило почти полностью отказаться от ввозимых дорогих природных смол (шеллака, копала, даммара). В качестве полимерных связующих широко используют синтетические смолы и каучуки и производные целлюлозы, растворяемые до требуемой консистенции в органических растворителях. Образование лакокрасочной пленки в этом случае происходит вследствие испарения растворителя.

Олифами называют связующие, получаемые из высыхающих масел или некоторых искусственных продуктов, которые после отверждения в тонких слоях образуют прочные и эластичные покровные пленки. Пленкообразующие составы, не содержащие высыхающих масел, но способные заменить их в малярных работах, называют искусственными или синтетическими олифами.

Олифы применяют для разбавления красок, изготовления грунтовок, шпатлевок, для покрытия дерева, штукатурки и других поверхностей. Олифы должны высыхать в тонких слоях, не давая отлипа за 24 ч при температуре 20°С. Для ускорения высыхания в олифы вводят сиккатив.

Олифу натуральную (масляную) изготовляют двух видов: окисленную и полимеризационную. Окисленную олифу получают путем обработки льняного или конопляного масла продуванием воздуха при нагревании до 160°С с введением марганцевого или марганцево-свинцово-кобальтового сиккатива. Полимеризованную олифу получают полимеризацией льняного масла нагреванием при температуре 275°С с введением марганцево-свинцово-кобальтового сиккатива. Так как для приготовления натуральных олиф расходуются дорогие растительные масла, применение ее в строительстве для наружной и внутренней отделки металла, дерева и штукатурки ограничено.

Олифу полунатуральную изготовляют из полимеризованных, оксидированных и других уплотненных масел, обработанных при температуре 150…300°С в присутствии сиккатива и растворенных в летучих растворителях (уайт-спирите, скипидаре, бензоле и, др.). К полунатуральным олифам относят олифу оксоль и оксоль-смесь. Олифа оксоль представляет собой заменитель натуральной олифы, изготовленный уплотнением льняного масла при продувании воздуха в присутствии сиккатива с последующим добавлением растворителя (уайт-спирита или сольвент-нафты). Олифу оксоль применяют для разведения густотерных красок для внутренних и наружных работ. Олифа оксоль-смесь представляет собой заменитель натуральной олифы, изготовленный уплотнением смеси льняного или конопляного масла (или их смеси) с подсолнечным маслом путем продувания воздуха в присутствии сиккатива с последующим добавлением растворителя (уайт-спирита, сольвент-нафты). Олифу оксоль-смесь используют для разведения густотерных красок, идущих для внутренних отделочных работ.

В чем отличие краски от грунтовки. Общие сведения

Конечно, если старая краска растрескивается и отслаивается, то об отделке поверх нее и речи быть не может. Но, зачастую приходится сталкиваться с покрытием, которое настолько хорошо держится, что его невозможно соскрести обычным шпателем. В таком случае удалять старую отделку просто не имеет смысла
.

Однако, краска является гладкой, малопористой поверхностью, поэтому адгезия между новым покрытием и основанием может быть плохой, что приведет к недолговечности отделки.Чтобы устранить этот недостаток, следует использовать специальные грунтовые составы.

Грунт Neomid

К примеру, если нужна грунтовка на масляную краску, то можно воспользоваться составом Neomid или покрытием от отечественного производителя — ВД-АК-0301. Правда, последнее предназначено только для использования под водоэмульсионную краску, в то время как Neomid можно применять перед шпатлеванием, оштукатуриванием и другими типами отделки.

Чтобы убедиться в необходимости грунтования, следует просто разобраться, чем отличается грунтовка от краски.

Отличий, на самом деле, очень много:

• Грунтовка содержит меньше пигментов.
• Содержит специальные добавки, которые придают материалу различные свойства, в том числе:
  • Улучшают адгезию между материалами;
  • Ускоряют высыхание;
  • Наделяют состав антисептическими свойствами и пр.

Отсюда следует, что красящий состав не может заменить грунтовку. Правда, в некоторых случаях допускается использование водоэмульсионной краски вместо грунта, разбавленной в пропорции 50:50.

К примеру, иногда используется краска — грунтовка по бетону, штукатурке и шпатлевке. Однако, цена на этот материал значительно выше, чем на грунт, поэтому такое решение экономически не оправдано.

Грунтовка ВД-АК-0301

Кроме того, существует специальная грунтовка — краска по металлу , которую можно использовать как грунтовку, которая защищает поверхность от коррозии, или как самостоятельную краску. Примером тому является электропроводная краска Zinga.

Что представляют собой эмали и где их применяют. Эмалевые краски

Не следует путать с Эмаль .

Эмалевые краски ( эмали ) — лакокрасочные материалы , состоящие из высокодисперсных пигментов , плёнкообразующей основы ( лаков ) и других наполнителей (растворители, пластификаторы , отвердители, сиккативы , матирующие добавки). Эмалевые краски образуют покрытия внешне схожие с эмалями .

В настоящее время нет чёткого разграничения терминов «эмаль» и «краска». Однако в продажу «эмаль» поступает как отдельный вид товара, отличающийся более гладким и прочным покрытием, нежели у масляных и алкидных красок. Как правило, термин «краска» применяется для водно-дисперсионных материалов, масляных красок (на основе олиф ), порошковых красок, материалов для дорожной разметки и т. п.

В состав эмалевых красок, как правило, входят пять компонентов: пленкообразующее вещество (лак), растворитель ( уайт-спирит , сольвент или скипидар ), пигменты (двуокись титана, сажа, охра, сурик и т. д.), наполнители (мел, микротальк), функциональные добавки (сиккатив, бентон). Эмалевые краски относятся к высокотоксичным и пожароопасным материалам.

В зависимости от применяемого лака, эмалевые краски подразделяют на масляные , алкидные (глифталевые и пентафталевые), эпоксидные, кремнийорганические, нитроцеллюлозные (нитроэмали) , полиакриловые и др.:

Эмали алкидные обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к моющим средствам, минеральному маслу. Покрытие, состоящее из двух слоёв эмали, нанесённых на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные свойства в течение четырёх лет. Плёнка эмали устойчива к изменению температуры от −50 до 60 ºС, обладает высоким блеском. Предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений.

Это наиболее распространённый тип эмалей, широко применяющийся в быту. Они изготавливаются на основе алкидных лаков — модифицированных полиэфиров пентаэритрита и фталевой кислоты . Чаще всего в качестве основы для производства эмалевых красок используется полуфабрикатный пентафталевый лак ПФ-060 или ПФ-053. К таким эмалям относятся популярные в странах бывшего СССР ПФ-115 и ПФ-266. Эмаль ПФ-115 применяется для наружных работ, так как обладает высокой атмосферостойкостью, ПФ-266 применяется исключительно для внутренних работ, так как для неё губительны любые атмосферные воздействия. Эмаль ПФ-266 чаще всего используется для покраски полов из-за её высокой стойкости к истиранию и способности выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Эмали ПФ-115 и ПФ-266 были впервые произведены в СССР в середине 1960-х годов. Пентафталевые эмали атмосферостойки, применяются для окраски изделий, работающих на открытом воздухе. Свойства эмалей зависят от режима сушки. После сушки при 100—120° они обладают большой адгезией, твердостью, атмосферостойкостью; при сушке же в естественных условиях все свойства ухудшаются. Эмали широко используются для окраски троллейбусов, цельнометаллических вагонов, автобусов, а также различного оборудования. Для повышения защитных свойств эмали наносят на предварительно загрунтованные поверхности. Применяются след. грунты: ФЛ-03-К, 138, ФЛ-ОЗЖ и др. Химическая промышленность выпускает эмали в большом ассортименте цветов марки ПФ (ГОСТ 6465—53). Эмали могут наноситься всеми способами, принятыми в малярной технике. Эмали до рабочей вязкости разводят растворителем РС-2 (ТУ МХП 1763-52).

Пентафталевые эмали обладают хорошим блеском и сохраняют защитные свойства 4—6 лет, а внутри помещений более 15 лет.

Традиционные алкидные эмали имеют время высыхания 24 часа.

Выпускаются и быстросохнущие алкидные материалы с временем высыхания до 6 часов.

Алкидномеламиновые эмали (ГОСТ 9754—61) обладают хорошей водостойкостью, твердостью, эластичностью, хорошими защитными свойствами, атмосферостойкостью и светостойкостью. Пригодны для окраски изделий, эксплуатируемых в условиях влажного тропического климата. Эмали наносятся краскораспылителем. Покрытия стойки после сушки первого слоя в течение 30 минут при температуре 130—140°, второго слоя в течение 50 минут. Эмали используются главным образом для окраски кузовов и деталей легковых автомобилей, мотоциклов и т. д. Химическая промышленность выпускает эмали в большом ассортименте цветов. До рабочей вязкости (24—26 секунд по вискозиметру ВЗ-4) доводятся растворителем 651 (ТУ МХП 4537-56).

Дринберг А. Я., Технология пленкообразующих веществ, 2 изд., Л., 1955; Пэйн Г. Ф., Технология органических покрытий, пер. с англ., т. 1, Л., 1959.

Связующее вещество в красках. Связующие вещества для красок

Какова роль связующего в малярном составе. Связующие вещества для водных окрасочных составов

Приготовляя окрасочный состав, в него вводят связующее вещество. Отвердевая в нанесенной тонкой пленке, оно связывает имеющиеся в составах мельчайшие крупинки мела и пигментов и тем способствует образованию твердой пленки, прилипающей к окрашиваемым поверхностям.

К связующим веществам относятся различные материалы, обладающие клеящими свойствами.

Животный клей бывает мездровый или костяной. Мездровый клей изготовляют из отходов и обрезков кожи, мездры и шкур животных, а костяной — из костей. Костяной клей — светлый, и его следует применять в светлых колерах (красочных составах); мездровый, как более темный, — в темных колерах, шпаклевках, подмазках и клейстерах для приклейки различных материалов к поверхностям.

Для приготовления клеевого раствора клей варят. Перед варкой плитки клея следует раздробить, залить водой и дать набухнуть в течение 12 часов. Варить клей необходимо в клеянках, которые состоят из двух сосудов, вставляющихся один в другой. В Наружном сосуде содержится вода, нагреваемая до кипения, а во внутреннем варится набухший клей. Лучше всего варить клей 10-процентной концентрации (1 часть сухого клея на 10 частей воды).

Мука (ржаная, пшеничная и др.) применяется для приготовления клейстеров при наклейке обоев, а также в водных красочных составах. Чем тоньше помол муки, тем выше ее клеящие свойства.

Высокими клеящими свойствами обладает мучная пыль. То же назначение, что и мука, имеет крахмал. Его изготовляют из картофеля, пшеницы, кукурузы, риса.

Казеин — белковое вещество белого или желтоватого цвета, получаемое из молока. Казеин применяется для приготовления казеиновых красочных составов и шпаклевок. Приготовляют этот клей так: сухой порошок заливают водой комнатной температуры и перемешивают в течение 20—30 минут.

Жидкое или водорастворимое стекло — густая сиропообразная масса. Оно бывает натриевое и калиевое. Последнее применяется для приготовления силикатных красок, для чего 1 часть стекла разводят в 1 части воды.

Строительная известь применяется в качестве связующего вещества для малярных составов в виде так называемого известкового молока. Его получают путем гашения комовой извести большим количеством воды (1 часть извести на 2—4 части воды). Для придания известковому составу большей прочности известь гасят в снятом молоке (обрате) или добавляют в состав небольшое количество поваренной соли (при работах в сухих местах).

Какие бывают малярные работы по качеству полученного покрытия. 1 Виды и состав малярных работ

Малярные работы являются завершающим этапом всех строительных работ. К малярным работам относятся работы по окраске поверхностей помещений, фасадов различными красочными составами, которые защищают от преждевременного износа и увеличивают срок службы зданий и сооружений. Окраску производят для улучшения санитарно-гигиенических условий помещений, а также для декоративно-художественного оформления помещений и наружного вида зданий. В зависимости от назначения здания, а также от требований предъявляемых к отделке, окраска может быть по степени сложности и качеству выполнения простой, улучшенной, высокачественной. Категория окраски предусматривается в проектном решении.

Малярные работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависит от вида окраски, применяемого окрасочного состава и от материала окрашиваемой поверхности (подложка). Вначале выполняют операции по подготовке окрашиваемых поверхностей, затем огрунтовка (проолифка), шпаклевка, шлифовка, вторая огрунтовка и окраска. При больших объемах работ выполняется комплекс операций по приготовлению малярных составов по подбору колеров.

Последовательность выполнения малярных работ для различных условий производства указывается в ЕНиРе и в СНиПе 3.04.01-87.

При производстве малярных работ применяют значительное Количество разнообразных материалов, особенно для приготовления окрасочных составов.

Основными компонентами для малярных составов служат: связующие (пленкообразующее вещество); пигменты и красители; наполнители, растворители (разбавители); добавки для улучшения технологических и эксплуатационных свойств красок (эмульгаторы гидрофобизаторы, пластификаторы, сиккативы, антисептики и др.)'

Связующим для водных составов служат известь, цемент, растворимое стекло, животный, растительный и синтетический клеи. Для неводных составов связующим являются олифа, растворы синтетических и натуральных смол в органических растворителях. Малярные покрытия, как правило, состоят: из нижнего (первого) слоя грунтовки; от одного до трех слоев шпаклевки с прослойками фунтового состава; верхнего слоя грунтовки по последней шпаклевке; и заключительных слоев (от одного до трех) окрасочного состава.

В состав малярных работ входят: подготовка поверхности под окраску; окраска поверхности; отделка окрашиваемой поверхности. Выполнение малярных работ контролируется нормами СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные отделочные покрытия». В проекте на отделочные работы должен быть утвержден набор колеров и вид окраски, а до начала работ определен способ окраски. Малярные работы принимают только после высыхания водоразбавленных красок и не ранее образования прочной пленки (отлип) на поверхностях окрашенных водным и неводными составами, т. к. только на сухой поверхности видны все дефекты.

Поверхности, окрашенные неводными окрасочными составами, должны иметь однотонную глянцевую или матовую фактуру. Не допускаются просвечивание нижележащих слоев краски, следы соединения захваток и кисти, потеки, пятна, пузыри, песчинки, морщины, наплывы, шероховатость. Искривление линий филенок не должно превышать 2 мм, закраска поверхностей, окрашенных разными цветами не допустима при высококачественной окраске. При окраске деревянных и металлических деталей должны быть сохранены профили калевок, галтелей, плинтусов, фасок и других деталей рельефного профиля.

Связующие вещества это. СВЯЗУЮЩИЕ

СВЯЗУЮЩИЕ , непрерывные фазы, обеспечивающие связность дискретных элементов или частиц наполнителя и сплошность материала как целого.

В произ-ве композиционных материалов термин "связующее" используют для обозначения матрицы дисперсно-наполненных и армированных полимерных композиций, в произ-ве неорг. материалов, в частности бетона-для обозначения вяжущих материалов , в произ-ве абразивных материалов и порошковой технологии-для обозначения фазы (связки), обеспечивающей локальную связанность дисперсных частиц. Наиб. часто термин употребляется применительно к полимерным композиц. материалам.

Основные связующие в полимерных композиц. материалах-термопластичные и отверждающиеся, вулканизующиеся или сшивающиеся полимерные и полимеробразующие реакц. системы (см. Герметики , Клеи синтетические , Компаунды полимерные , Пластические массы , Резина ). Их состав, структура и св-ва на разл. стадиях получения и переработки композиц. материалов регулируются типом и соотношением компонентов, способами и условиями термообработки, сочетания с наполнителями и др.

Связующие в виде расплавов , р-ров, дисперсий ( латексов , эмульсий , порошков , суспензий ) или в форме волокон и пленок сочетаются с наполнителями при получении полуфабрикатов полимерных композиц. материалов ( премиксов , препрегов , литьевых, заливочных, прессовочных, герметизирующих, клеевых, лаковых и др. композиций) или в процессах формирования заготовок и изделий методами пропитки, напыления, мех. диспергирования и т.п. Решающую роль при этом играет смачивающая и пропитывающая способность связующих, определяемая их вязкостью и поверхностной энергией . На стадиях переработки полуфабрикатов тип, кол-во и характер распределения связующего определяет формуемость, объемные усадки и др. технол. св-ва материалов. Связующие обеспечивают защиту наполнителя от внеш. среды, перераспределение и передачу напряжений между элементами наполнителей , а также вносят определяющий вклад в объемные и поверхностные, в т.ч. адгезионные, св-ва полимерных композиц. материалов и изделий из них.

Виды связующих. Органические связующие вещества

Связующие на основе полимеров используются самостоятельно с растворителями в лакокрасочных материалах, в комбинированных рецептурах. Примером может служить связь цемента и связующего, когда состав краски полимерцементный. Синтетические полимеры используются, как замена органического масла, тем самым уменьшая их количество в составе. Лаки и эмали на основе полимерных веществ не требуют применения дорогостоящих, покупных компонентов, природного происхождения, получаемых из смолы дерева. Полученные синтетическим способом смолы, каучук и целлюлозные вещества после растворения, доведения до определенного состояния органическими растворителями применяются, как полимерное связующее. Пленкообразование происходит после того, как растворитель полностью испарится из краски.

Если вещество, обеспечивающие связь, производится на масляной основе, тогда такой продукт называется олифой. Его получают из масляных веществ, производимых путем преобразования продукции искусственного происхождения, когда образуется пленка.

Состав, образующий пленку без высыхания масла, с использованием заменяющих веществ получил название синтетическая или искусственная олифа.

Такой пленкообразователь используется, когда необходимо разбавить краску, шпаклевку грунтовки, покрыть деревянную поверхность, штукатурку. Олифа наносится послойно, каждый слой должен хорошо высохнуть, обычно это происходит в течение суток. Если время высыхания необходимо уменьшить в состав добавляется сиккатив.

Существует олифа на основе натуральных, т. е. масляных компонентов, она бывает окисленной или полимеризационной. Окисленная олифа получается после переработки льняных, конопляных масел, путем продувания воздухом после нагревания до определенной температуры, дополнительно вводится сиккатив из марганца или другого вещества. Полимеризованная олифа производится в процессе обработки масла из льна, происходит его нагревание и добавляется сиккатив из специальных веществ. Натуральные олифы для производства требуют применения дорогих по стоимости масел, из-за этого такая олифа не применяется в наружных и внутренних отделках металлических, деревянных или отштукатуренных поверхностях.

Полунатуральная олифа изготавливается на основе полимеризованного, оксидированного масла или на основе иного уплотненного масла, которое прошло специальную обработку при определенной температуре совместно с дополнительными веществами и летучими растворителями, такими как уайт-спирит, скипидар, бензол. Существует замена натуральной олифе, полученная из уплотненного льняного масла после обработки воздухом, с использование сиккативного вещества и последующем введением в него определенных растворителей. Такая олифа применяется для разбавления густых красочных материалов, во время работы внутри и снаружи помещения.

Олифная оксоль-смесь используется в качестве замены натурального вещества, получается из уплотненного масла льна, конопли или на основе их смесей с маслом подсолнечника, после воздушной обработки с применением сиккативного вещества и внесением в смесь растворителей.

Олифа, полученная таким образом используется при разбавлении густых красок, которые применяются внутри помещения.