Глиноземистый цемент ГЦ 40: свойства и области применения

Глиноземистый цемент ГЦ 40: свойства и области применения

Глиноземистый и высокоглиноземистый цемент

Глиноземистый цемент - быстро твердеющее в воде и на воздухе высокопрочное вяжущее вещество, предназначенное для изготовления строительных и жаростойких растворов и бетонов.
Выпускается по ГОСТ 969-91 трех марок: ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60. Отличается от других цементов высокой прочностью, достигаемой в раннем возрасте.

Заказать товар
Задать вопрос

Мы свяжемся с вами для уточнения формы оплаты и способа доставки заказа

Сроки схватывания могут быть изменены введением замедлителей (борной кислоты, буры, хлористого кальция и др.) или ускорителей (известь, портландцемент, гипс и др.).

• быстрое нарастание прочности в раннем возрасте;
• при твердении бетона на глиноземистом цементе выделяется большое количество тепла, что позволяет использовать эти бетоны при отрицательных температурах до -10 градусов без подогрева;
• глиноземистый цемент имеет повышенную плотность цементного камня, что определяет большую устойчивость бетона против всех видов агрессивных жидкостей и газов по сравнению с бетоном на портландцементе;
• глиноземистый цемент по сравнению с портландцементом является более огнестойким и термически устойчивым материалом. В смеси с огнеупорными заполнителями: шамотом, хромитовой рудой, магнезитом и др. глиноземистый цемент может быть использован для получения гидравлически твердеющих огнеупорных растворов и бетонов.

Применение

• Для изготовления бетонных и железобетонных сооружений, когда расчетная прочность бетона должна быть достигнута в течение 1-х, 2-х, или 7 суток.
• Для строительства морских и подземных сооружений, где требуется повышенная сульфатостойкость.
• Для тампонирования холодных нефтяных скважин, тампонирования трещин в породах при большом дебите воды.
• Для заделки пробоин в судах морского транспорта.
• Для быстрого устройства фундаментов под машины, заливки анкерных болтов, восстановления поврежденных зданий и мостов.
• Для изготовления сборных железобетонных изделий на заводах ЖБИ и строительных площадках, где глиноземистый цемент играет роль ускорителя твердения бетона.
• Для изготовления емкостей и других сооружений, где глиноземистый цемент придает повышенную стойкость против органических кислот, соединений серы, серной кислоты, молочной кислоты, соляного раствора, крахмала.
• Для изготовления огнеупорных бетонов и штучных изделий с огнеупорностью до 1700 гр. C.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое глиноземистый цемент ГЦ 40

Глиноземистый цемент - быстротвердеющее в воде и на воздухе высокопрочное вяжущее вещество, предназначенное для изготовления строительных и жаростойких растворов и бетонов. Выпускается по ГОСТ 969-91. Отличается от других цементов высокой прочностью, достигаемой в раннем возрасте. Глиноземистый цемент (сокращенное название гц) - это высокопрочное вяжущее вещество, быстро твердеющее в воде и на воздухе, которое широко применяется для изготовления целого спектра строительных растворов и бетонов, в том числе, жаростойких. Цемент глиноземистый имеет среднюю скорость схватывания, однако отличается высокой скоростью тепловыделения и более интенсивным (сравнительно с портландцементом) твердением при пониженных плюсовых температурах. При необходимости можно изменить сроки схватывания материала, добавляя т.н. «замедлители» (бура, хлористый кальций, борная кислота) либо т.н. «ускорители» (портландцемент, известь, гипс и т.д.). Однако для достижения наилучших результатов работ по цементированию необходимо обеспечивать определенные условия. Оптимальной температурой, например, признается интервал от +15 до +20°C. Если температура будет выше 30°C, то прочность материала снизиться в 3 раза, как минимум.

Свойства:

• быстрое нарастание прочности в раннем возрасте;
• при твердении бетона на глиноземистом цементе выделяется большое количество тепла, что позволяет использовать эти бетоны при отрицательных температурах до -10°C без подогрева;
• глиноземистый цемент имеет повышенную плотность цементного камня, что определяет большую устойчивость бетона против всех видов агрессивных жидкостей и газов по сравнению с бетоном на портландцементе;
• глиноземистый цемент по сравнению с портландцементом является более огнестойким и термически устойчивым материалом. В смеси с огнеупорными заполнителями: шамотом, хромитовой рудой, магнезитом и другими глиноземистый цемент может быть использован для получения гидравлически твердеющих огнеупорных растворов и бетонов.

Применение:

• Для строительства морских и подземных сооружений, где требуется повышенная сульфатостойкость.
• Для тампонирования холодных нефтяных скважин, тампонирования трещин в породах при большом дебите воды.
• Для заделки пробоин в судах морского транспорта.
• Для быстрого устройства фундаментов под машины, заливки анкерных болтов, восстановления поврежденных зданий и мостов.
• Для изготовления сборных железобетонных изделий на заводах ЖБИ и строительных площадках, где глиноземистый цемент играет роль ускорителя твердения бетона.
• Для изготовления емкостей и других сооружений, где глиноземистый цемент придает повышенную стойкость против органических кислот, соединений серы, серной кислоты, молочной кислоты, соляного раствора, крахмала.
• Для изготовления огнеупорных бетонов и штучных изделий с огнеупорностью до 1700°C.

Какие свойства имеет глиноземистый цемент ГЦ 40

Глиноземистый цемент (ГЦ) ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60 используется в основном для приготовления огнеупорного бетона, применится к облицовке различной высокотемпературной футеровки печи, особенно подходит для кладки фасонного корпуса печи.
У нас есть завод. Как профессиональный производитель и поставщик, мы производим цемент для удовлетворения различных потребностей разных клиентов.

Запросить цену сейчас Отправить письмо

Химический состав глиноземистого цемента

Технические характеристики

Описание глиноземистого цемента

Глиноземистый цемент (ГЦ) – гидравлический вяжущий материал с высоким содержанием оксида алюминия Al2O3, обладающий способностью схватывания и набора прочности как в воздушной, так и в водной среде (без доступа кислорода). Глиноземистый строительный цемент изготавливают спеканием либо плавлением глиноземной смеси, которую потом тщательно измельчают. На выходе получают порошок от серо-зеленого до темно-коричневого оттенка.

В зависимости от прочности (3 сут твердения) глиноземистые цементы подразделяют на следующие классы прочности: ГЦ — 40, 50 и 60.

Особенность глиноземистого цемента

1 Короткие сроки схватывания, твердеет во влажной среде, в воде без потери прочности.2 Водонепроницаемый, морозостойкий.3 Может применяться при температуре до -10 °C, используется как противоморозная добавка для обычного бетона.4 Годен для срочных ремонтов и аварийных работ.5 Высокая огнестойкость: сохраняет свои прочностные свойства до 1 700 °C. 6Используется как добавка для получения огнестойких бетонных растворов до температуры 1 300 °C.6 Стоек к агрессивным водным, газовым и кислотным средам.7 Используется как сырье для расширяющихся и безусадочных цементов.

Применение:

Этот огнеупорный материал широко используется благодаря своему уникальному составу в таких видах работ, как:1 строительство каминов и ремонт дымоходов;2 расширяющиеся и безусадочные растворы;3 бетоны для агрессивных сред;4 высокотемпературные бетоны;5 строительство железобетонных и бетонных сооружений;6 возведение морских и подземных объектов;7 тампонирование глиноземистым цементом трещин в породах и холодных нефтяных скважинах;8 срочная заливка фундаментов под различные агрегаты и механизмы;9 производство железобетонных изделий;10 изготовление емкостей и резервуаров с повышенной химической устойчивостью;11 производство термоустойчивых бетонов и штучных изделий, работающих при температурах до 1700 °С.

Сертификат

Основные направлении нашей деятельности

ООО “ RS огнеупоры ” имеет более чем 20-летнюю историю в производстве огнеупорных материалов. Наша компания в основном занимается производством формованных огнеупоров, неформованных огнеупоров, теплоизоляционных материалов. Теперь мы установили отношения сотрудничества со многими научно-исследовательскими подразделениями, а наши продукты проданы в Японии ,Кореее, Новой Зеландии, Индонезии, Казахстанеи т. д..

В каких областях применяется глиноземистый цемент ГЦ 40

Глиноземистый цемент — быстро твердеющее в воде и на воздухе высокопрочное вяжущее вещество, предназначенное для изготовления строительных и жаростойких растворов и бетонов.

Выпускается по ГОСТ 969-91 трех марок: ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60. Отличается от других цементов высокой прочностью, достигаемой в раннем возрасте.

Сроки схватывания могут быть изменены введением замедлителей (борной кислоты, буры, хлористого кальция и др.) или ускорителей (известь, портландцемент, гипс и др.).

К особым свойствам относятся

• быстрое нарастание прочности в раннем возрасте;

• при твердении бетона на глиноземистом цементе выделяется большое количество тепла, что позволяет использовать эти бетоны при отрицательных температурах до -10 градусов без подогрева;

• глиноземистый цемент имеет повышенную плотность цементного камня, что определяет большую устойчивость бетона против всех видов агрессивных жидкостей и газов по сравнению с бетоном на портландцементе;

• глиноземистый цемент по сравнению с портландцементом является более огнестойким и термически устойчивым материалом. В смеси с огнеупорными заполнителями: шамотом, хромитовой рудой, магнезитом и др. глиноземистый цемент может быть использован для получения гидравлически твердеющих огнеупорных растворов и бетонов.

Применение

• Для изготовления бетонных и железобетонных сооружений, когда расчетная прочность бетона должна быть достигнута в течение 1-х, 2-х, или 7 суток.

• Для строительства морских и подземных сооружений, где требуется повышенная сульфатостойкость.

• Для тампонирования холодных нефтяных скважин, тампонирования трещин в породах при большом дебите воды.

• Для заделки пробоин в судах морского транспорта.

• Для быстрого устройства фундаментов под машины, заливки анкерных болтов, восстановления поврежденных зданий и мостов.

• Для изготовления сборных железобетонных изделий на заводах ЖБИ и строительных площадках, где глиноземистый цемент играет роль ускорителя твердения бетона.

• Для изготовления емкостей и других сооружений, где глиноземистый цемент придает повышенную стойкость против органических кислот, соединений серы, серной кислоты, молочной кислоты, соляного раствора, крахмала.

• Для изготовления огнеупорных бетонов и штучных изделий с огнеупорностью до 1700 гр. C.

Как производится глиноземистый цемент ГЦ 40

Глиноземистый цемент – быстротвердеющее высокопрочное гидравлическое вяжущее вещество из тонкоизмельченного глиноземистого шлака, на основе которого бетонные растворы набирают марочную прочность за трое суток. Начало схватывания – не ранее чем через 30 минут после затворения. Марки глиноземистого цемента: «400», «500», «600».

Выпускается готовым к применению,ПЕСОК НЕ ДОБАВЛЯТЬ ни в каких пропорциях!!! Глиноземистый цемент марки ГЦ-40, ГЦ-50 применяется для приготовления бетонных и железобетонных сооружений, когда расчетная прочность бетона должна быть достигнута в течение 1-х, 2-х или 7 суток. Например, для строительства морских и подземных сооружений, где требуется повышенная сульфатостойкость; для тампонированияхолодных нефтяных скважин, тампонирования трещин в городских сооружениях при большом дебете воды; для заделки пробоин в судах морского транспорта.

Также этот вид цемента можно использовать для быстрого устройства фундаментов под машины, заливки анкерных болтов, восстановления поврежденных зданий и мостов; для изготовления сборных железобетонных изделий на заводах ЖБИ и на строительных площадках, где глиноземистый цемент играет роль ускорителя твердения бетона. Для частного домостроения глиноземистый цемент в смеси с портландцементом применяется в основном в качестве ускорителя твердения, когда расчетная прочность бетона или раствора должна быть достигнута в течение малого отрезка времени. Возможно также использование глиноземного цемента и при проведении строительных или ремонтных работ частного характера, особенно в тех местах, где возможны гидравлические или термальные влияния высокой интенсивности.

В частности глиноземный цемент можно использовать для обустройства дымоходов, постройки каминов, облицовки печей и при монтаже вентиляционных труб. А еще глиноземный цемент в домашних условиях может использоваться для создания половых стяжек или подоконников. При проведении работ с применением глиноземистого цемента не допускается:

-пропаривать бетон;

-использовать для приготовления раствора или бетона заполнители прогретые даже солнцем, а также горячую воду;

-затворять цемент на соленой, кислой или щелочной воде;

-готовить растворы или бетоны из смеси ГЦ и ПЦ в соотношении более чем 1/3, так как это приводит к очень быстрому схватыванию.

Основные требования при применении глиноземистого цемента в растворах или бетонах:

-на приготовление 1м3 раствора необходимо 500÷800кг ГЦ;

-на приготовление 1м3 бетона необходимо 300÷400кг ГЦ;

-оптимальное водоцементное отношение – 0,4; то есть на 1кг ГЦ необходимо 0,4кг воды;

-в первые 3-е суток температура окружающей среды для твердения раствора или бетона должна быть +15÷20°С, при нормальной влажности воздуха или при твердении в воде. Допустимый диапазон температуры твердения от -10 до +30°С;

-при температуре окружающей среды ниже -10°С бетон следует предохранять от замерзания в первые 3-е суток, закрывая опилками, мешками и другими укрывными материалами;

-смесь необходимо затворять пресной водой, температура которой должна быть от +15 до +18°С;

-рекомендуемая толщина слоя бетона, укладываемого за один раз не должна превышать 500мм.

При возведении массивных железобетонных конструкций допускается укладывать бетон толщиной до 1м;

-заполнитель раствора или бетона должен быть чистым и не содержать щелочи в свободном состоянии.

Какие технические характеристики имеет глиноземистый цемент ГЦ 40

В минеральном составе клинкера глиноземистых цементов преобладает однокальциевый алюминат СаО * А1203 (СА), определяющий основные свойства этого вяжущего.

Кроме того, в нем присутствуют: алюминаты — СА2, С12А7; двухкальциевый силикат C2S, отличающийся, как известно, медленным твердением, и в качестве неизбежной балластной примеси алюмосиликат кальция — геленит — 2СаО * А1203 * 2Si02, не способный к твердению.

по ГОСТ 6613, % не более

Сроки схватывания глиноземистого цемента : начало - не ранее чем через 30 мин., а конец - не позднее чем через 12 час. после начала затворения.

Сроки схватывания могут быть изменены введением замедлителей (борной кислоты, буры, хлористого кальция и др.) или ускорителей (известь, портландцемент, гипс и др.).

Прочность глиноземистого цементного камня нарастает с большой скоростью. Уже через сутки сопротивление сжатию и растяжению достигает более 50 % проектной прочности.Для твердения глиноземистого цемента наиболее благоприятной является температура + 15-20 °С при нормальной влажности или твердения в воде.

При твердении, протекающем при температуре выше 30 °С, прочность цемента снижается в 3-4 раза.Отрицательное влияние высокой температуры в раннем возрасте твердения сказывается резче, чем в более позднем.

При пониженных положительных температурах твердение происходит менее интенсивно, но все же значительно быстрей, чем портландцемента.

При охлаждении массы цемента (бетона) ниже -2 °С твердение его с водой практически прекращается.Поэтому для твердения необходимо обеспечить оптимальные температурные условия.

Как глиноземистый цемент ГЦ 40 отличается от других типов цемента

Прежде, чем более подробно рассматривать глиноземистый цемент, его свойства и области применения, необходимо понять, где и почему он актуален. Данный тип смеси больше востребован, все же, в промышленной сфере, так как в быту огнестойкость на уровне тысяч градусов не нужна, а приобретать столь дорогое сырье из-за его способности ускоренного твердения не актуально.

Применение глиноземистого цемента в промышленной сфере:

• Ремонт и реконструкция мостов
• Ускоренное строительство конструкций с высоким уровнем устойчивости – все работы занимают до 3 дней
• Случаи, когда важно обеспечить монолиту стойкость к сульфатам
• Фиксация и крепление анкерных болтов
• Создание тары для эксплуатации с агрессивными веществами
• Обустройство нефтяных скважин
• Цемент глиноземистый ГЦ40 может использоваться как ускоритесь для схватывания бетона, компонент для огнеупорной смеси
• Осуществление ремонта морских судов
• Строительство железобетонных конструкций, подверженных особо серьезным нагрузкам
• Сооружение морских и подземных конструкций
• Введение в состав клеевых растворов, предназначенных для эксплуатации в области строительной химии
• ГЦ 40 цемент является основным компонентом при приготовлении расширяющихся и водостойких растворов
• Производство гидроизоляционной штукатурки также может осуществляться с использованием глиноземистого цемента – материал применяют в отделке водопроводных линий, метрополитенов, в стыках трубопроводов и т.д.

Применение глиноземистого цемента в индивидуальном строительстве:

• Обустройство стяжки пола (в некоторых случаях, где есть особые требования к бетону)
• Подготовительный этап работ с подоконниками
• Строительство подвалов, цоколей зданий (редко)
• Ремонт/реконструкция систем вентиляции, дымоходов в частных домах.

Какие преимущества имеет глиноземистый цемент ГЦ 40 перед другими типами цемента

Первое, что отличает глиноземистый цемент от всех прочих – способность к крайне быстрому застыванию на воздухе или в воде. Чтобы добиться такого эффекта, исходное сырье специальным образом обрабатывают, обжигают, измельчают. Так, исходным сырьем обязательно выступают грунты, обогащенные алюминием, а дополняют их глиноземом. Именно из-за особенного сырья и пошло второе название глиноземистого цемента – алюминатный.

Как говорилось выше, глиноземистый цемент имеет время застывания намного меньшее, чем другие виды. Схватывается данный тип уже через 45 минут после нанесения. Окончательное же затвердевание происходит по истечении 10 часов. В ряде случаев возникает необходимость ускорить и без того быстротечный процесс. Тогда в изначальный состав добавляют гипс, получая новую разновидность – гипсоглиноземистый вариант. Он характеризуется лишь более быстрым сроком схватывания и затвердения при полном сохранении высоких прочностных характеристик.

А чтобы сделать материал водостойким, в него добавляют бетон. Поскольку глиноземистая разновидность априори влагонепроницаемая, цемент лишь усиливает эти изначальные свойства. Немаловажным качеством является морозоустойчивость, а также антикоррозийность. Это дает материалу немалые преимущества при его армировании.

Все положительные свойства глиноземистого цемента можно объединить в большой список.

• Отличные прочностные характеристики. Даже находясь под водой, материал будет устойчив к химическим и механическим внешним воздействиям. Он не подвержен коррозии, ему не страшны экстремально низкие температуры. Все это открывает огромные возможности для его использования.
• Высокая скорость схватывания и затвердевания. Это особенно актуально, если требуется возвести какое-либо сооружение в максимально сжатые сроки (например, за трое суток).

• Невосприимчивость к агрессивным составляющим внешней среды. Речь идет о всевозможных химических соединениях, которые в течение длительного времени воздействуют на готовую цементную конструкцию, например: жесткая сульфитосодержащая вода при проведении шахтерских работ, токсичные газы, экстремальный нагрев.
• Превосходная адгезия со всевозможными материалами. Примером может служить, например, металлическая арматура, которой часто уплотняют блоки из глиноземного цемента.

• Устойчивость к открытому огню. Можно не опасаться, что цемент пересохнет и раскрошится. Он отлично выдерживает как воздействие высокими температурами, так и прямонаправленный огненный поток.
• Возможность использовать в качестве добавки к обычному цементу. Это актуально, когда нужно сделать сооружение морозостойким, при этом сэкономив. На основе глиноземистого сырья делают быстрорасширяющиеся и безусадочные цементные смеси, которые применяют в промышленном строительстве или при проведении срочных ремонтных работ.

Есть у глиноземистых вариантов и недостатки.

• Первый и главный заключается в высокой стоимости производства материала. Здесь важно не только оборудование, которое должно быть сверхпрочным и обладать повышенными мощностями, но и четкое соблюдение технологии, выдерживание температурных режимов при обжиге и прочие нюансы.

• Второй недостаток сопряжен с достоинством смеси. Из-за того, что глиноземистая разновидность при затвердевании вырабатывает тепло, она не подходит для заливки больших площадей: цемент может не застыть как следует и разрушиться, но в ста процентах случаев он сильно потеряет в прочностных характеристиках. Нельзя заливать такой цемент и в сильную жару, когда столбик термометра показывает температуру свыше 30 градусов. Это также чревато потерей прочности.

• Наконец, несмотря на высокую устойчивость глиноземистого варианта к кислотам, токсичным жидкостям и газам, он абсолютно не в состоянии вынести негативное воздействие щелочами, поэтому в щелочесодержащих средах использовать его нельзя.

Глиноземистый цемент подразделяют на две большие группы: расширяющиеся и смешанные. Особенность расширяющегося заключается в способности сырья увеличиваться в процессе отвердения. Глазом изменения заметны не будут, однако это положительным образом сказывается на получаемой плотности монолитного цементного блока. Расширение происходит в пределах 0,002-0,005% от исходного объема.

Смешанные образцы делают в основном с целью понижения себестоимости и, соответственно, цены продукта , однако в ряде случаев добавки обеспечивают добавочные характеристики. Так, например, гипс гарантирует более высокую скорость застывания, при этом стоимость цемента увеличивается. Шлаки и прочие активные минеральные добавки, наоборот, увеличивают время схватывания, однако цена на такой смешанный цемент заметно ниже.

Какие недостатки имеет глиноземистый цемент ГЦ 40

В зависимости от того, какой объем примесей в веществе, цемент данного типа делится на два основных вида: обычный состав и высокоглиноземистый. Определение марки цемента осуществляется по прошествии 72 часов. Состав обычно завозится в Москву и область, другие регионы в небольших объемах, продается в специальных мешках или контейнерах по 40-50 килограммов. В зависимости от объема железа в общем составе и показателя окисления компонентов, глиноземистый цемент может быть зеленым, желтым, коричневым, черным по цвету.

Маркируется продукция ГОСТом. Выделяют три основных вида глиноземистого цемента, которые отличаются по способности выдерживать нагрузки на сжатие: марок ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60. По прошествии 72 часов после заливки смесь ГЦ-40 набирает прочность с 22.5 (МПа через сутки) до 40 МПа. Это самая ходовая марка, актуальная для разных строительных работ. Показатель прочности ГЦ-50 достигает 50 МПа, соответственно, цемент используется в сфера топлива и энергетики. Прочность ГЦ-60 доходит до 60 МПа, данную смесь эксплуатируют в оборонной сфере и металлургии.

Цемент глиноземистый – это материал, который требует правильной эксплуатации. Работать со смесью желательно поручать мастерам. Цемент обладает высокой вязкостью, труднее и дольше перемешивается (если сравнивать с обычным портландцементом, к примеру), но от правильности смешивания зависят однородность и показатель стойкости бетона.

Смесь обычно готовится небольшими порциями, так как замедлить процесс твердения не удастся, а быстро использовать большие объемы бетона практически невозможно. Когда же состав начинает схватываться сразу по приготовлению, работать с ним очень трудно, да и на качестве итоговой конструкции это может сказаться.

Глиноземистый цемент нередко используется для приготовления разных типов расширяющихся смесей, быстротвердеющих составов. Для любого такого раствора соотношение компонентов и состав вычитываются отдельно. Обычно смесь при твердении увеличивается в объеме, балансируя усадку, а также самоуплотняется. Чтобы получить данные смеси, глиноземистый цемент смешивают с разными добавками.

Особые виды ГЦ:

• Расширяющийся цемент с гипсом и дробленым шлаком – схватывается быстро, расширяется в воде.
• Водонепроницаемая смесь с минимальной усадкой – в цемент добавляют полугидрат гипса и гашеную известь, что позволяет получать материал, актуальный для эксплуатации в гидроизоляционных работах.

Как использовать глиноземистый цемент ГЦ 40 при строительстве

В ходе производства продукции могут быть получены два типа глиноземистого цемента. Принимая во внимание содержания примесей, смесь классифицируют следующим образом:

• стандартный состав;
• высокоглиноземистая смесь.

Марку цемента возможно определить спустя трое суток после изготовления. Поскольку продукция имеет высокую стоимость, реализуется состав небольшими объемами.

Глиноземистый состав бывает коричневого, желтого, зеленого или черного цвета. Такие различия в цвете обусловлены уровнем содержания в смеси железа, также оттенок зависит от показателя окисления ингредиентов состава.

Кроме того, встречается продукция белого цвета, которая имеет в своем составе минимальное количество железа.

Фасовка продукции производится в специальные контейнеры либо мешки. Маркировка продукции происходит с учетом ГОСТа. Исходя из этого, выделяются три вида цемента, которые различаются по стойкости к сжатию в ходе нагрузок:

• ГЦ-40;
• ГЦ-50;
• ГЦ-60.

Глиноземистый цемент ГЦ-40 отличается увеличением прочности в течение 72 часов с 22,5 до 40 МПа. Такая марка чаще всего приобретается для строительных целей, ее стоимость более доступна в сравнении с остальными марками, а имеющихся свойств будет вполне достаточно для выполнения поставленных задач.

Следующая разновидность характеризуется показателями прочности, которые возрастают до 50 МПа. Цемент предпочитают эксплуатировать в топливно-энергетической сфере.

Последний вид имеет самый высокий уровень прочности, достигающий 60 Мпа. За счет такой особенности глиноземистый цемент ГЦ-60 широко применяется в металлургии и оборонной отрасли.

Поскольку материалу присуща достаточно вязкая структура, для его размешивания потребуется больше времени, чем для портландцемента. От того, насколько длительным будет перемешивание, напрямую зависит стойкость и однородность полученного бетона.

Для работ, как правило, готовят смесь в небольших объемах, поскольку цемент не содержит компонентов, замедляющих процесс затвердевания. В результате этого состав начинает схватываться вскоре после приготовления.

Среди производителей состава выделяются следующие компании, известные во всем мире: Ciment Fondu, Secar, Cimsa Icidac.

В ходе производства продукции могут быть получены два типа глиноземистого цемента. Принимая во внимание содержания примесей, смесь классифицируют следующим образом:

• Марку цемента возможно определить спустя трое суток после изготовления.
• Продукция имеет высокую стоимость, реализуется состав небольшими объемами.

Глиноземистый состав бывает коричневого, желтого, зеленого или черного цвета. Такие различия в цвете обусловлены уровнем содержания в смеси железа, также оттенок зависит от показателя окисления ингредиентов состава.

Кроме того, встречается продукция белого цвета, которая имеет в своем составе минимальное количество железа.

Фасовка и маркировка продукции

Фасовка продукции производится в специальные контейнеры либо мешки. Маркировка продукции происходит с учетом ГОСТа. Исходя из этого, выделяются три вида цемента, которые различаются по стойкости к сжатию в ходе нагрузок:

Как хранить глиноземистый цемент ГЦ 40

Как приготовить раствор на основе глиноземистого цемента ( ГЦ-40 ) -смешивать с песком (каким? в каком соотношении? ) или как-то иначе ? Глиноземистый цемент – быстротвердеющее высокопрочное гидравлическое вяжущее вещество из тонкоизмельченного глиноземистого шлака, на основе которого бетонные растворы набирают марочную прочность за трое суток. Начало схватывания – не ранее чем через 30 минут после затворения. Марки глиноземистого цемента: «400», «500», «600».Выпускается готовым к применению,ПЕСОК НЕ ДОБАВЛЯТЬ ни в каких пропорциях!!!Глиноземистый цемент марки ГЦ-40, ГЦ-50 применяется для приготовления бетонных и железобетонных сооружений, когда расчетная прочность бетона должна быть достигнута в течение 1-х, 2-х или 7 суток. Например, для строительства морских и подземных сооружений, где требуется повышенная сульфатостойкость; для тампонированияхолодных нефтяных скважин, тампонирования трещин в городских сооружениях при большом дебете воды; для заделки пробоин в судах морского транспорта. Также этот вид цемента можно использовать для быстрого устройства фундаментов под машины, заливки анкерных болтов, восстановления поврежденных зданий и мостов; для изготовления сборных железобетонных изделий на заводах ЖБИ и на строительных площадках, где глиноземистый цемент играет роль ускорителя твердения бетона.Для частного домостроения глиноземистый цемент в смеси с портландцементом применяется в основном в качестве ускорителя твердения, когда расчетная прочность бетона или раствора должна быть достигнута в течение малого отрезка времени.Возможно также использование глиноземного цемента и при проведении строительных или ремонтных работ частного характера, особенно в тех местах, где возможны гидравлические или термальные влияния высокой интенсивности. В частности глиноземный цемент можно использовать для обустройства дымоходов, постройки каминов, облицовки печей и при монтаже вентиляционных труб. А еще глиноземный цемент в домашних условиях может использоваться для создания половых стяжек или подоконников.При проведении работ с применением глиноземистого цемента не допускается:пропаривать бетон;использовать для приготовления раствора или бетона заполнители прогретые даже солнцем, а также горячую воду;затворять цемент на соленой, кислой или щелочной воде;готовить растворы или бетоны из смеси ГЦ и ПЦ в соотношении более чем 1/3, так как это приводит к очень быстрому схватыванию.Основные требования при применении глиноземистого цемента в растворах или бетонах:на приготовление 1м3 раствора необходимо 500÷800кг ГЦ;на приготовление 1м3 бетона необходимо 300÷400кг ГЦ;оптимальное водоцементное отношение – 0,4; то есть на 1кг ГЦ необходимо 0,4кг воды;в первые 3-е суток температура окружающей среды для твердения раствора или бетона должна быть +15÷20°С, при нормальной влажности воздуха или при твердении в воде. Допустимый диапазон температуры твердения от -10 до +30°С;при температуре окружающей среды ниже -10°Сследует предохранять от замерзания в первые 3-е суток, закрывая опилками, мешками и другими укрывными материалами;смесь необходимо затворять пресной водой, температура которой должна быть от +15 до +18°С;рекомендуемая толщина слоя бетона, укладываемого за один раз не должна превышать 500мм. При возведении массивных железобетонных конструкций допускается укладывать бетон толщиной до 1м;заполнитель раствора или бетона должен быть чистым и не содержать щелочи в свободном состоянии.